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Videojet은 귀사의 부품 인쇄 요구 사항에 적합한 솔루션을 찾을 수 있는 잉크 개발 역량과 경험을 가지고 있습니다.

당사의 숙련된 연속식 잉크젯 프린터 잉크 연구원 팀은 귀사의 적용 분야, 생산 환경, 내구성 요구 사항에 맞는 잉크 개발을 위한 전문가들로 구성되어 있습니다. 이들은 재료 동향과 인쇄 요구 사항을 활발히 모니터링하며 잉크 솔루션이 고객의 새로운 요구 사항을 바로 해결할 수 있도록 보장합니다.

Videojet의 개발 과정은 잉크 실험실에서만 이루어지지 않습니다. 잉크 개발 활동에는 고객의 현장 시험도 포함됩니다. 실제로 Videojet은 고객이 테스트 단계에 참여하여 대상 적용 분야에서 요구되는 잉크 성능을 확인하도록 권장합니다. 이처럼 체계적인 방식을 통해 까다로운 인쇄 및 코드 관련 문제를 해결할 수 있습니다.

340가지 이상의 잉크 포트폴리오를 보유한 Videojet은 귀사의 적용 분야에 적합한 잉크를 찾는 데 도움을 드릴 수 있는 파트너입니다.

부착성 및 가독성 생산업체들은 인쇄하는 재질이 잉크 성능에 영향을 준다는 점을 알고 있습니다. 종이와 같은 재질은 대부분의 잉크 종류와 궁합이 좋지만 항공 우주 및 자동차 분야에 쓰이는 플라스틱, 고무, 금속, 합성 소재는 좀 더 인쇄가 까다로울 수 있습니다. 특수 가소제를 사용한 새로운 고성능 플라스틱이 잉크 코드 부착성에 있어 복잡한 문제를 일으킨다는 사실을 알고 계셨나요?

또한 수분, 온도, 습도 등의 환경적 변수는 모두 초기 잉크 코드 부착성 및 내구성에 영향을 줄 수 있습니다. 이는 특히 코드가 수년 동안 가독성을 유지해야 하는 영역이나 부품이 연료 및 윤활제와 같은 솔벤트에 노출되는 산업에서 중요한 문제입니다. 특히 부품의 수명 동안 코드 내구성과 마모 저항성을 보장하려면 생산 공정에서의 건조 및 경화 시간도 고려해야 합니다.

인쇄 후에 컨베이어 벨트나 기계 장치 또는 다른 제품과 같은 자재 처리 요소와의 접촉 역시 잉크 부착성과 가시성에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 생산 공정 조건이 잉크 전사 또는 번짐 등의 문제를 일으킬 수 있으므로 최적의 잉크를 선택할 때 이 점을 고려해야 합니다.

이러한 다양한 요인에 대한 이해를 바탕으로 전문가들과 잉크 선택에 관한 논의를 하기 전에 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

  1. 정확히 어떤 재질(예: ABS, PE, PEX, PP, PVC, Al, Mg, Ni, 스틸, Ti, Zn, 합금, 합성 소재, 화이버 글라스, 유리, 나일론, 고무 등)에 인쇄하는가?


  2. 생산 공정상 인쇄 전 혹은 인쇄 후에 제품 표면에 코팅이나 오염물질이 접촉되는가?


  3. 제품 표면의 색상은 어떤 종류가 있는가? 육안 또는 기계로 읽혀지는 인쇄 선명도는 어떤가?


  4. 생산 환경은 어떠하며, 프린터와 제품, 인쇄된 코드에 적용되는 최고/최저 온도는?


  5. 코드 인쇄 후에 잉크 건조시간에 영향을 줄 수 있는 요소와의 접촉은 언제 이루어지며 무엇과 접촉하는가?


  6. 이 제품의 작동 환경은 무엇이며 어떤 추가적인 잉크 속성(예: 내열성 및 내유성, 내마모성 등)이 필요한가?


위의 질문에 대한 답을 알면 수많은 잉크 중에서 신속하게 목적에 맞는 잉크를 선택하는 데 도움이 됩니다. 자동차 및 항공 우주 생산업체는 잉크 선택을 돕는 인쇄 및 마킹 공급업체와 협력하는 것이 유리할 것입니다. Videojet은 귀사의 적용 분야를 위한 최적의 인쇄 솔루션을 찾는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.


잉크 갤러리

오일 투과 잉크

오일 투과

금속 부품에는 때로 성형, 구부림 또는 가공 공정을 돕는 윤활제가 포함되어 있습니다. 이러한 윤활제와 함께 부식 방지제로 사용되는 오일은 특수 잉크 화학물이 사용되지 않으면 잉크 부착성을 저하시킬 수 있습니다. Videojet의 오일 투과 잉크에 함유된 특수 잉크 솔벤트와 레진이 이런 보호층에서도 뛰어난 부착성을 유지하도록 돕습니다.

고선명 잉크

고선명

불투명 안료 잉크는 일반적으로 어두운 색의 표면에 잘 보이는 코드를 인쇄하기 위한 것입니다. 또 생산 공정의 압력과 열에 강하며, 공정 중에 다른 제품들과의 접촉에도 문제없습니다. 다양한 색상이 제공되며 일부는 밝거나 어두운 색의 표면 모두에서 선명하게 보이는 코드를 인쇄할 목적으로 설계되었습니다.

열/증기 경화에 강한 잉크

열/증기 경화

열 및 증기 경화 잉크는 고온 압축 증기로 인해 잉크 부착성을 얻기 어려운 압출 성형 플라스틱이나 고무 제품에 인쇄할 때 이상적입니다. 기타 잉크는 이 공정 중에 색이 바래거나 없어지지만, Videojet의 열/증기 경화 작업을 거친 잉크는 경화 공정 중과 제품의 수명 동안 우수한 색상 보존력과 접착력을 유지합니다.


 

비전사/내고온성 잉크

비전사/내고온성

Videojet의 비전사/내고온성 잉크는 코드 번짐 및 전사를 최소화하기 위해 고안되었습니다. 이 속성은 특히 압출 성형과 같이 인쇄 시 온도가 높은 제품, 또는 보관이나 사용 시 코드가 다른 제품/재료와 직접 접촉하는 경우 중요합니다. 이 경우 잉크 코드 부착성을 얻기 어려울 수 있지만 특수 잉크를 사용하면 잉크 품질을 유지할 수 있습니다.

검은색 불투명 안료 잉크

검은색 불투명 안료 잉크


검은색 불투명 안료 잉크는 변색 방지, 내광성, 진한 검은색이 필요한 적용 분야에 적합한 솔루션입니다. 이러한 속성은 특히 여러 항공 우주 분야에 적합하며 항공 우주 산업 내 여러 공급업체 및 생산업체를 위한 부품 인쇄 사양에 나열되어 있습니다.

비가시 형광 UV 판독

비가시 형광 UV 판독

특정 자동차 및 항공 우주 제품은 자외선 빛에서만 기계나 사람의 눈으로 볼 수 있는 별도의 형광 코드 및 브랜드 정보가 필요한 경우가 있습니다. 비가시 형광 잉크는 다양한 색상으로 이용할 수 있으며 매끄럽게 공급망을 통해 제품을 인쇄하고 추적하는 솔루션을 제공합니다.


 

솔벤트/화학용제에 강함, 열경화 잉크

솔벤트/화학용제에 강함, 열경화

여러 자동차 및 항공 우주 부품은 오일, 윤활제, 부동액, 연료와 같은 솔벤트에 노출되기 쉽습니다. 약 175°C(350°F)의 고온에서 30분간 경화할 경우 Videojet의 솔벤트/화학용제에 강한 잉크로 인쇄한 코드는 증기, 일반적인 마모, 여러 솔벤트로 인한 얼룩/전사 및 제거에 저항성을 가집니다.



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