자동차 부품, 포장 및 파렛트에 가장 적합한 인쇄 솔루션은 무엇입니까?

추적성

자동차 산업에서 추적성이 중요한 이유는 무엇이며, 2025년에는 어떤 규정을 준수하는 데 도움이 됩니까?

추적성 인쇄는 제조업체가 ISO 9001, IATF 16949 및 지역 규정과 같은 표준을 준수하는 동시에 리콜 대비를 가능하게 하는 데 도움이 됩니다.

• 규정 준수:
  • 미국 NHTSA(National Highway Traffic Safety Administration)와 같은 조직에서 정한 안전 표준과 유럽 연합의 일반 제품 안전 규정과 같은 법률을 준수하면  지역 및 국제 제품 안전, 환경 및 보고 요구 사항 준수가 지원됩니다.
• 향상된 품질 관리:
  • 결함을 신속하게 식별 및 격리하여 생산 중단 및 보증 청구를 최소화합니다.
  • 수명 주기 전반에 걸쳐 구성 요소를 추적하여 전반적인 제품 신뢰성을 개선합니다.
• 효율적인 리콜 관리:
  • 제조업체가 결함이 있는 구성 요소를 추적하고 추적할 수 있도록 하여 리콜 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
  • 소비자를 보호하기 위해 영향을 받는 제품을 식별하는 프로세스를 단순화합니다.
• 브랜드 보호:
  • 품질과 안전에 대한 의지를 보여줌으로써 소비자 신뢰를 구축합니다.
  • 제품 무결성과 규정 준수를 보장하여 브랜드 평판을 보호합니다.

수명주기의 모든 단계에서 구성 요소 및 조립품(어셈블리)를 모니터링할 수 있게 함으로써 추적성은 산업 표준 준수를 보장하고 운영 프로세스를 개선하며 자동차 부문의 제품 안전을 지원하는 데 도움이 됩니다.

부품을 추적할 수 있도록 하려면 어떻게 해야 합니까?

자동차 부품을 추적 가능하게 만들려면 고유하고 내구성 있는 식별자를 생성 및 적용하고 다음과 같은 중요한 단계에 따라 추적할 수 있도록 해야 합니다.

1. 고유 식별자 할당:
   • 일련 번호, 배치/로트 코드 또는 2D 코드를 사용하여 해당 규제 및 산업 표준을 충족하는 부품에 대한 “디지털 지문”을 생성합니다.
2. 부품 표시:
   • 재료 및 용도에 따라 레이저 마킹 또는 연속 잉크젯 인쇄와 같은 기술을 사용하여 기계가 읽을 수 있는 코드를 적용합니다.
3. 마킹 품질 확인:
   • 코드가  직접 부품 마킹을 위한 ISO/IEC TR 29158(AIM DPM)과 같은 가독성 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
4. 추적 시스템에 데이터 기록:
   • 공급망 전체에서 추적하기 위해 식별자를 중앙 집중식 데이터베이스 또는 MES/ERP 시스템에 통합합니다.
5. 규정 준수 보장:
   • IATF 1694와 같은 업계 표준을 준수  합니다.

구성 요소 및 조립품(어셈블리)는 어떤 추적성 요구 사항을 충족해야 합니까?

모든 구성 요소와 조립품(어셈블리)에는 디지털 ID가 있어야 하며, 이는 수명 주기 동안 제품과 함께 유지되는 기계가 읽을 수 있고 내구성 있는 마크입니다. 이 디지털 ID는 일반적으로  부품에 직접 표시된 DataMatrix 2D 코드로 인코딩됩니다.

인쇄회로기판(PCB) 및 전자 부품의 추적성을 어떻게 보장합니까?

PCB의 추적성은 제조 공정 초기부터 시작되며, 2D 코드와 추적성 데이터는 기판에 직접 인쇄됩니다.

• 내구성: 리플로우 납땜 및 컨포멀 코팅을 견딜 수 있습니다.
• 코드 유형/크기: DataMatrix 및 QR 코드®와 같은 소형 고해상도 영숫자 및 2D 코드
• 공통표준: IPC-1782 및 MIL-STD-130
• 프로세스: 인쇄, 표시, 확인 및 MES에 로그인

제조업체는 최신 추적성 요구 사항을 충족하기 위해 무엇이 필요합니까?

오늘날의 추적성 요구 사항을 충족하기 위해 제조업체는 다음이 필요합니다.

• 강력한 마킹 시스템: 제품 수명 주기 동안 마킹의 내구성과 가독성을 보장합니다.
• 표준 준수 솔루션: 시스템은 데이터 및 마킹 품질에 대한 산업별 규정을 충족해야 합니다.
• 통합 데이터 인프라: 생산 처리량을 방해하지 않고 실시간 일련 번호 생성, 마킹 품질 검증 및 스캔 결과 로깅을 위해 MES/ERP 시스템과의 원활한 통합이 가능합니다.

변수 코드

제품에 변수 코드를 추가하는 데 사용되는 가장 일반적인 방법은 무엇입니까?

레이저 마킹 및 연속 잉크젯 인쇄는 제품에 가변 코드를 추가하는 일반적인 방법입니다.

• 레이저 마킹: 정확하고 영구적인 마킹을 제공합니다.

• 연속식 잉크젯 인쇄: 유연하고 비용 효율적입니다.

금속 및 플라스틱에 마킹

주물 및 금속 부품에 표시하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

레이저 에칭, 어닐링 및 조각 공정은 일반적으로 성형 후 생산 중, 금속 부품에 영구적인 코드를 생성합니다.

• 레이저에칭: 재료의 상단 2-20μm에 영향을 주어 미세한 표면 대비를 생성합니다.
• 레이저어닐링: 재료 표면을 변경하지 않고 유색 산화물 층을 형성합니다.
• 레이저각인: 가혹한 조건을 견딜 수 있는 깊고 내구성 있는 마킹(30-300μm)을 생성합니다.

자동차 산업의 플라스틱 부품에 어떻게 표시합니까?

플라스틱 부품 마킹 기술에는 레이저 마킹 시스템과  단단하고 유연한 플라스틱에 내구성 있는 영숫자, 로고, 기호 및 바코드를 위한 연속식 잉크젯(CIJ) 프린터가 포함됩니다.

2D 코드

자동차 산업의 2D 코드에 대한 산업 표준은 무엇입니까?

2D 코드에 대한 자동차 산업 표준은 다음과 같습니다.

• AIAG B-17: 17D Direct Parts Marking Guideline이라고도 하는 AIAG B-2 표준은 DataMatrix 및 QR 코드 기호를 사용한 부품 식별 방법에 중점을 둡니다. 자세한 정보 및 구매 옵션은 여기에서 확인할 수 있습니다:
  https://www.aiag.org/store/publications/details?ProductCode=B-17
• IATF 16949: 이 표준은 자동차 산업에 대한 품질 경영 시스템 요구 사항을 정의합니다. 여기에서 자세히 알아보고 리소스에 액세스하세요:
  https://www.aiag.org/quality/iatf-16949

솔루션 선택

자동차 부품 및 포장에 적합한 인쇄 또는 마킹 기술을 어떻게 선택합니까?

최고의 인쇄 기술을 선택할 때 세 가지 주요 요소를 고려해야 합니다.

1. 라인 속도: 인쇄 기술이 품질 저하 없이 생산 속도를 따라갈 수 있는지 확인하십시오.
2. 재질 소재: 제품, 부품 또는 포장재와 인쇄 기술(레이저 또는 잉크)이 이와 상호 작용하는 방식을 고려하십시오.
3. 통합 공간: 마킹 솔루션을 기존 생산 라인에 통합하는 데 사용할 수 있는 공간을 평가합니다.

다음은 자동차 부품 및 포장의 인쇄 및 마킹을 위한 최고의 솔루션을 살펴보겠습니다.

• 연속식잉크젯마킹은 주물, 금속 및 플라스틱 부품, 전자 제품, 연포장 등 자동차 제조의 다양한 재료에 인쇄할 수 있는 능력으로 널리 사용됩니다. 인쇄당 저렴한 비용, 고속 작동, 다양한 잉크를 제공합니다.
• 레이저마킹: 레이저는 잉크나 화학 물질 없이 다양한 재료에 고품질 이미지를 생성합니다. 다양한 파장(적외선에서 자외선까지)과 전력 출력으로 제공되어 거의 모든 애플리케이션에 적합합니다. Videojet 레이저는 열악한 조건에서 IP54 및 IP69 표준을 충족할 수 있습니다.

• TIJ 마킹: 고해상도 잉크젯 프린터는 최소한의 유지 관리로 고해상도 인쇄(최대 600dpi)를 제공합니다. 다양한 포장재에 텍스트, 바코드, 2D 코드를 인쇄할 수 있어 추적성 애플리케이션에 이상적입니다.
• TTO 인쇄: 열전사프린터는 자동차 포장의 포장봉투, 파우치 및 라벨에 다양한 정보를 추가하는 데 적합합니다. Videojet 6530 및 6330 프린터는 자동 코드 검사를 위한 iAssure™ 기술을 갖추고 있으며 간단한 날짜 코딩에서 GS1 기반 2D 코드에 이르기까지 다양한 응용 분야를 처리합니다.
• 대문자마킹(LCM): LCM 프린터는 배송 케이스와 같은 2차 포장에 텍스트, 로고 및 바코드를 직접 적용할 수 있습니다. Videojet 2380은 자동 청소 프린트 헤드를 갖추고 있으며 헤드당 최대 70mm 높이까지 인쇄할 수 있습니다. 손쉬운 통합을 위한 이더넷 연결과 원격 액세스 및 분석 기능을 위한 Wi-Fi를 모두 지원합니다.
• 라벨부착기: Videojet 9560 라벨부착기는 케이스, 상자 및 수축 포장 트레이에 라벨을 부착하는 고속 포장 라인용으로 설계되었습니다. Direct Apply™ 기술은 라벨 걸림과 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
• 파렛트라벨부착: Videojet 9560 PL 파렛트 라벨부착기는 시간당 최대 120개의 파렛트의 속도로 파렛트당 최대 4개의 라벨을 인쇄하고 부착할 수 있습니다. Intelligent Motion™ 기술은 가동 시간을 극대화하고 라벨 및 리본 보충을 단순화합니다.

자동차 부품, 포장 및 파렛트 인쇄를 위해 Videojet을 선택하는 이유는 무엇입니까?

비디오젯은 속도, 정밀도 및 규정 준수에 대한 업계의 요구를 충족하는 자동차 부품 인쇄 솔루션을 전문으로 합니다.

고속 라인 및 다양한 재질을 위해 연속식 잉크젯(CIJ)을 사용하세요. CIJ는 역동적인 자동차 생산에 적합한 유연하고 비용 효율적인 인쇄를 제공합니다.

금속 및 엔지니어링 플라스틱에 대한 장기 추적성을 지원하는 영구 코드의 경우  최소한의 유지 관리 요구 사항으로 레이저 마킹 시스템을 적용하십시오. 케이스에는 LCM(Large Character Marking) 및 라벨부착 시스템을 사용하고 파렛트 전용 라벨부착기를 사용하여 포장 및 물류 표준을 충족하십시오.

모든 인쇄 기술에서 CLARiSUITE® Code Assurance를 통합  하여 데이터 및 템플릿을 제어하고 Videojet Remote Service*를 활성화하여  실시간 진단 및 운영자 지원을 수행할 수 있습니다. 이러한 도구는 인쇄 오류를 줄이고, 규정 준수를 단순화하며, 자신 있게 생산 목표를 지원하는 데 도움이 됩니다.

*한국에서는 아직 지원되지 않음