포장 및 포장 폐기물 규정 2025/40(PPWR)는 EU 시장에 포장재 또는 포장된 제품을 출시하는 제조업체를 위해 재활용 가능성, 재활용 내용물 및 자재 감소에 대한 의무규정을 도입합니다. PET 병의 경우, 이는 지속 가능성을 자발적인 목표에서 2026년 8월부터 의무 준수로 전환합니다. 병 디자인 뿐만 아니라 PPWR은 생산 라인의 코드 및 마킹에도 영향을 미쳐 코드 내구성, 제품 추적성 및 제품 생애 주기 전반에 걸친 재활용 가능성에 영향을 미칩니다.
EU PPWR가 PET 병에 어떤 변화를 가져오나요?
PPWR는 재활용 가능성, 최소 재활용 내용물 및 자재 최소화를 위한 의무 기준을 정의합니다. PET 병의 경우, 이는 시장 접근 조건으로 재활용 및 순환성을 지원하도록 포장이 설계되어야 함을 의미합니다.
“PPWR은 지속가능성을 유럽 시장 진출의 선택 사항이 아닌 필수 조건으로 만듭니다”
타임라인
핵심 요구사항
필수 규정
2026년 8월 12일
PPWR 적용 시작
이 규정은 포장 및 포장 폐기물 지침을 대체하여 일반적으로 적용되며, 포장 설계, 최소화 및 설계 단계부터 재활용 가능성을 보장하는 의무를 도입합니다.
2030
재활용 가능한 포장
포장 단위당(모든 구성 요소 포함) 70% 이상의 재활용률을 달성해야 합니다.
2035
대규모 재활용
기존 재활용 시스템을 통한 효과적인 재활용(포장 범주별 약 55%)이 요구됩니다.
2038
더 엄격한 요구사항
더 높은 재활용률 기준을 충족하고 재활용률이 낮은 포장재는 단계적으로 퇴출시켜야 합니다.
PPWR 2026: 지속 가능성 목표에서 법적 의무사항으로
PPWR는 2025년 2월 11일에 발효되며, 2026년 8월 12일부터 일반적으로 적용됩니다. 이 법의 목표는 포장 폐기물을 줄이고 순환 경제로의 전환을 가속화하는 것입니다. PET 병에 대해서는 더 가벼운 디자인, 더 높은 재활용 함량, 그리고 디자인에 의한 재활용 용이성을 장려합니다.
왜 신규 PET가 압박을 받고 있을까요?
PPWR은 플라스틱 포장재의 재활용 함량 증가를 장려하고 재료 선택에 대한 정당성을 요구합니다. 이는 신규 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 사용에 대한 압력을 가하고, 재활용 PET 함량 증가 및 전체 재료 사용량 감소로의 전환을 가속화합니다. 경량화와 rPET의 조합은 병의 두께, 투명도 및 표면 일관성에 더 큰 변화를 초래할 수 있습니다.1
경량화된 고함량 rPET 병이 생산 라인에 미치는 영향
PET 병의 경량화는 이미 널리 사용되고 있지만, rPET 함량이 높아지면 새로운 재료 변동성이 발생할 수 있습니다. rPET 함량이 높을수록 병의 다음과 같은 특성에 변동성이 커질 수 있습니다.
색조
투명도
표면 일관성
경량화된 병은 운반, 충전 및 마킹 과정에서 열과 기계적 스트레스에 더 민감할 수 있습니다. 코드 인쇄 관점에서 이는 병의 무결성과 생산 라인의 효율성을 유지하면서 가독성을 보장하는 솔루션의 필요성을 강조합니다. Videojet 백서 ‘PET 경량화가 날짜 코드 마킹에 미치는 영향 평가’에서 강조된 바와 같이, 이러한 진화는 전혀 새로운 도전 과제가 아니라 이전의 경량화 계획에서 배운 교훈을 보다 다양한 재료의 병에 적용한 연장선입니다.23
병 마킹이 PPWR 준수에 중요한 이유
병에 코드 및 기타 제품 정보를 마킹하는 것은 추적성, 제품 식별 및 재활용 및 재사용 시스템과의 연계를 지원합니다. 병 법안 자원 가이드에 따르면, 유럽, 북미, 아시아 및 라틴 아메리카의 일부 국가들은 현재 보증금 반환 제도(Deposit Return Schemes/Systems, DRS)로 알려진 시스템을 운영하거나 도입하고 있습니다. 이러한 병 반환 시스템은 보증금, 반환 및 환불4을 지원하기 위해 정확한 용기 식별에 의존합니다. 병이 일회용인지 재사용 가능한지에 따라 마킹 요구 사항이 달라집니다. 이러한 시스템의 재사용 가능한 병에 대해서는 병 추적 코딩이 반복적인 취급, 세척 및 분류 동안 읽을 수 있고 신뢰할 수 있어야 하며, 로트 코드 및 고유 정보는 기존 세척 및 청소 과정에서 제거되어야 합니다. 규제 및 운영 요구 사항이 증가함에 따라 제조업체는 코드의 가독성, 내구성 및 영구성을 재활용 가능성 및 재사용 목표와 조화롭게 조정해야 합니다.
진화하는 PET 소재에 적합한 인쇄 기술
새롭거나 다른 PET 소재로 전환하려면 마킹 기술의 신중한 선택이 필요합니다. 연속식 잉크젯 마킹기(CIJ)는 다양한 PET 애플리케이션에서 유연성을 제공합니다. 레이저 마킹기는 잉크나 라벨을 재활용 흐름에 추가하지 않고도 제어된 표면 효과를 생성하기 때문에 경량 PET에 점점 더 많이 고려되고 있습니다.
PET 병 마킹을 위한 연속식 잉크젯마킹기(CIJ)과 CO2 레이저마킹기 비교
기준
잉크젯마킹기(CIJ)
CO2 레이저마킹기
PET 적합성
고속 PET 및 얇은 벽의 PET 병에 매우 적합하며, 경량화의 영향을 거의 받지 않습니다.
PET 두께와 원하는 마킹 효과에 맞게 올바르게 구성되면 매우 적합합니다.
주요 PET 고려사항
PET 및 rPET 재질에서의 잉크 접착력 및 대비
얇은 PET 소재의 경우 타버리는 현상을 방지하기 위해 파장 선택이 매우 중요
마킹 효과
영숫자로 된 유통기한 및 제조번호를 인쇄
얇은 PET 소재에는 발포 방식(권장)을, 두꺼운 PET 소재에는 조각 방식을 사용
PET 전용 설정
고속 인쇄 시에도 일관된 가독성을 보장하는 PET 호환 잉크를 사용하며, 재사용이 가능한 수성 잉크를 사용
발포 효과를 위해 9.3µm 파장을 사용하면 기존 10.6µm 파장보다 50% 이상 얕은 마킹이 가능
연속식 잉크젯마킹기와 CO2 레이저 마킹기는 고속 PET 병 라인에서 널리 사용됩니다. CIJ는 적합한 잉크로 유연하고 고속의 코딩을 제공하며, CO2 레이저 시스템은 PET 전용 구성으로 설정되어 병의 무결성을 유지하는 발포 효과를 달성합니다. 5
라벨 없는 병이란?
라벨 없는 병은 제품 및 규제 정보를 별도의 라벨을 부착하는 대신 병 표면에 직접 인쇄하거나 마킹합니다. 이 정보는 병입 라인에 설치된 잉크 기반 마킹기나 레이저를 통해 추가됩니다. 이러한 접근 방식은 재료 복잡성을 줄이고 보다 깨끗한 재활용 흐름을 지원합니다. 또한, 병에 직접 인쇄 및 마킹하는 방식은 음료 회사의 비용 절감 방안으로 작용하여 라벨 비용을 줄일 수 있습니다.
라벨 없는 병의 중요성이 커지고 있는 이유
라벨 없는 PET 병은 PET 병 재활용을 어렵게 만드는 라벨을 제거함으로써 포장을 간소화하고 재활용성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 한국의 라벨 없는 PET 생수병6, 과 같은 규제 사례는 라벨 대신 포장 표시를 활용하는 디자인이 정책적으로 어떻게 가속화될 수 있는지 보여줍니다. 마킹은 가시성, 내구성, 재활용성 및 비용 효율성 사이의 균형을 고려해야 합니다.
rPET 및 재사용 가능한 PET 병
PPWR는 포장의 재사용률을 높이는 데에도 기여합니다. 재사용 가능한 PET 시스템에서는 특정 코드가 반복적인 취급, 세척 및 순환을 견디면서도 읽기 쉽고 신뢰성을 유지해야 합니다. 재사용 모델에 따라 영구 마킹 및 새로 고칠 수 있는 마킹 접근 방식이 모두 사용될 수 있습니다. 점점 더 많은 경우, 재사용 관리, 제품 식별 및 반품 물류를 지원하기 위해 2차원 코드가 채택되고 있습니다.
EU 외부에서는 칠레에서 Coca-Cola가 GS1 기반의 2D 추적 가능 코드가 포함된 재사용 가능한 1리터 PET 병을 도입한 사례를 볼 수 있습니다. 이 코드는 여러 재사용 주기에서 추적 및 품질 관리를 가능하게 합니다.이 공정은 CO2 레이저와 같은 영구 마킹 기술을 활용하여 재사용 가능한 PET 디자인을 지원하며, 추적 가능성과 순환 포장 목표에 부합하는 내구성 있는 기계 판독 코드가 제공됩니다7
재활용 설계를 위한 결정으로서의 병 마킹
PPWR에 따라 포장 결정은 재활용 가능성과 순환성을 기준으로 점점 더 평가되고 있습니다. 코딩 및 마킹 선택은 더 이상 단순한 운영적 고려사항이 아니며, 병이 얼마나 쉽게 재활용, 재사용 또는 반품될 수 있는지에 영향을 미칠 수 있습니다.
PET 병이 경량화, 높은 rPET 함량 및 재사용 모델을 통해 발전함에 따라, 마킹은 포장 설계 과정에서 조기에 고려되어야 합니다. 마킹 기술을 병 재질 및 규제 기대치와 일치시키는 것은 규정 준수를 보장하고 코드 품질을 유지하며 요구 사항이 계속 발전함에 따라 유연성을 보존하는 데 도움이 됩니다.
목] 결론
PPWR는 단일 마감일이 아닌 장기적인 변화를 의미합니다. PET 병 제조업체에게는 규제, 재료 발전, 마킹 기술이 어떻게 교차하는지를 이해하는 것이 향후 요구 사항에 맞춰 생산 라인을 준비하는 데 핵심입니다.
이 글은 EU PPWR 규제 요구 사항, 업계 자료 및 PET 병 디자인, 재활용 가능성 및 마킹 기술과 관련된 Videojet 기술 문서에 대한 검토를 기반으로 합니다. 이러한 통찰력은 지속 가능성, 포장 및 코딩 및 마킹 분야의 Videojet 전문가들에 의해 추가적으로 제공되어 실제 생산 환경과의 일치를 보장합니다. 이러한 자료들을 종합하여 규제 요구 사항과 재료 변화가 PET 생산 라인에서의 마킹 선택에 미치는 영향에 대한 실질적인 관점을 제시합니다.
자주 묻는 질문
PPWR는 PET 병에 언제 적용되나요?
PPWR는 일반적으로 2026년 8월부터 적용되지만, 개별 요구 사항은 다른 시점에 적용될 수 있습니다.
PPWR는 PET 병에 rPET를 의무화하나요?
이 규정은 재활용 PET 함량을 높이고 재료 선택에 대한 정당성을 요구하여 신규 PET 사용량을 줄이고 있습니다. 자세한 내용은 “출처” 표8를 참조하십시오. 8
병 마킹이 PPWR 준수에 중요한 이유는 무엇인가요?
마킹은 추적 가능성, 식별 및 재활용 및 재사용 시스템과의 정렬을 지원할 수 있습니다.
레이저 또는 잉크젯: PET 병에 코드를 인쇄하는 데 어떤 것이 더 나은가요?
레이저마킹기와 연속식 잉크젯마킹기(CIJ) 중 어느 것도 PET 병에 대해 보편적으로 ‘더 낫다’고 할 수 없습니다. 최상의 선택은 병 디자인, 생산라인 환경 및 마킹 목표에 따라 달라집니다.
CIJ는 고속 PET 음료 생산 라인에서 널리 사용되며 다양한 병 모양, 색상 및 운영 환경에 대한 유연성을 제공합니다. 레이저 마킹은 영구적이고 병에 직접 마킹이 필요한 경우, 특히 라벨이 없는 병에 적합한 강력한 옵션이 될 수 있으며, 시스템이 PET 두께와 표면 특성에 맞게 특별히 구성되어야 합니다.
물기가 있거나 차가운 병에서 고품질 인쇄를 보장하려면 어떻게 해야 할까요?
물기가 있거나 차가운 PET 병은 음료 생산에서 일반적이며, 특히 세척, 충전 및 냉각 후 단계에서 흔히 발생합니다. 고품질 인쇄를 보장하기 위해서는 마킹 솔루션이 결로, 낮은 표면 온도 및 높은 처리량을 견딜 수 있어야 합니다.
CIJ 시스템은 이러한 환경에서 적절한 잉크 조성이 차가운 병이나 약간 물기가 있는 상태에서도 PET에 신뢰성 있게 부착될 수 있기 때문에 자주 선택됩니다. 에어 나이프는 인쇄 전에 병의 수분을 효과적으로 건조시키고 제거하여 최적의 잉크 접착력과 코드 선명도를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 레이저는 차가운 및 물기가 있는 제품에서도 사용되며, 이러한 어려운 조건에서도 잘 작동하는 내구성 있는 비접촉 인쇄 솔루션을 제공합니다.
모든 경우에 있어 안정적인 인쇄 위치, 코더 주변의 환경 보호 및 적절한 설정은 어려운 생산 조건에서 코드 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다.
PET에서 최고의 접착력을 제공하는 인쇄 기술은 무엇인가요?
PET에서의 접착력은 기술 자체보다는 기술이 재질에 어떻게 맞춰져 있는지에 의해 더 많이 영향을 받습니다.
CIJ의 경우, 접착력은 PET 및 rPET 표면에 맞춰 설계된 잉크 선택에 따라 달라지며, 표면 에너지, 병 온도, 습기 노출과 같은 요소를 고려해야 합니다. 레이저 마킹은 접착력에 전혀 의존하지 않으며, 마킹은 PET 표면과 직접 상호작용하여 생성되어 적절히 구성되었을 때 얼룩이나 제거에 저항력을 가집니다.
더 나은 스캔 가능성을 위한 고대비 코드를 보장하려면 어떻게 해야 할까요?
PET 병에 고대비 코드를 인쇄하려면 병의 색상, 투명도 및 마감 처리에 맞춰 마킹 방법을 조정해야 합니다.
CIJ방식의 경우, 특히 투명하거나 옅은 색상의 PET 병에서는 잉크 선택, 문자 크기 및 인쇄 품질이 대비를 좌우합니다. 레이저 마킹의 경우, 적절한 표면 효과를 얻는 것이 대비에 영향을 미칩니다. 얇은 벽의 PET 병에서는 레이저의 발포 또는 무광 효과를 통해 병을 약화시키지 않고 가시성을 향상시킬 수 있습니다. 어떤 기술을 사용하든, 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 안정적인 스캔 기능을 보장하기 위해서는 스캐너 또는 비전 시스템을 사용한 정확한 코드 배치 및 검증이 필수적입니다.
