산업용 레이저 마킹(레이저 인쇄 또는 레이저 코딩이라고도 함)은 1D 및 2D 바코드, 배치 번호, 로트 코드, 만료 날짜, 로고 및 여러 줄 텍스트와 같은 정보를 제품이나 포장에 직접 마킹하거나 각인하는 데 사용되는 비접촉식 고정밀 방법입니다. 이 프로세스는 제품 식별, 추적성 및 규정 준수를 위해 생산 라인에서 널리 사용됩니다.

트로피, 선물 또는 간판과 같은 품목의 장식 또는 판촉 목적으로 자주 사용되는 상업용 레이저 마킹과 달리 산업용 레이저 마킹은 고속, 대량 환경에 최적화되어 있습니다. 플라스틱, 금속, 유리, 판지 등 다양한 재료에 일관되고 내구성이 뛰어나며 읽을 수 있는 표시를 보장하므로 식품 및 음료, 제약, 전자 및 자동차와 같은 분야에 이상적입니다.

레이저 마킹은 집중된 광선을 사용하여 재료의 표면을 변경하는 방식으로 작동합니다. 레이저 빔은 특정 영역에 강렬한 에너지를 전달하여 재료가 눈에 보이는 마킹을 생성하는 방식으로 반응하게 합니다. 사용되는 재료와 레이저 기술 유형에 따라 이 프로세스를 통해 조각, 어닐링, 착색 또는 재료 층 제거와 같은 다양한 마킹 효과를 얻을 수 있어 원하는 이미지나 텍스트를 생성할 수 있습니다. 이 프로세스는 매우 정확하여 브랜딩, 식별 및 추적성에 적합한 상세하고 영구적인 표시를 허용합니다.

Videojet 레이저는 생산 라인을 따라 이동하는 동안과 정지해 있는 동안 모두 제품에 마킹할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 동적으로 움직이는 적용 분야뿐만 아니라 제품이 제자리에 고정되어 있는 정적인 환경에서도 효율적인 마킹이 가능합니다.

제품에 영구적인 고해상도 마킹이 필요한 경우 레이저를 선택하며, 이는 추적성과 업계 표준 충족에 매우 중요합니다. 레이저는 모든 속도의 생산 라인에 이상적입니다.

레이저는 유리, 플라스틱, 금속 및 코팅지를 포함한 다양한 재질에 성공적으로 마킹할 수 있습니다. 또한 레이저는 잉크와 같은 소모품 없이 작동하므로 다른 인쇄 솔루션보다 운영 비용이 낮고 유지 관리가 적습니다. 작업 환경의 안전과 청결을 보장하기 위해 집진기 필터를 정기적으로 교체하기만 하면 됩니다.

레이저 마킹, 각인 및 에칭은 모두 레이저를 사용하여 재료에 영구적인 표시를 만드는 방법이지만 깊이, 프로세스 및 애플리케이션이 다릅니다.

• 레이저 마킹은 재료를 절단하지 않고 재료의 표면을 변경하는 비접촉 공정입니다. 일반적으로 저출력 빔을 사용하여 산화를 통해 표면을 변색시켜 바코드, 일련 번호 및 로고와 같은 고대비 표시를 만듭니다. 표면 무결성을 보존해야 하는 플라스틱, 금속 및 코팅된 재료에 이상적입니다.
• 레이저 각인은 표면에서 재료를 제거하여 깊고 영구적인 구멍을 만듭니다. 이 공정은 고출력 레이저를 사용하여 재료를 기화시키므로 공구 식별 또는 산업 부품 마킹과 같이 내구성 및 촉각적 피드백이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
• 레이저 에칭은 조각의 하위 집합이지만 재료를 덜 제거하고 일반적으로 금속 표면에 사용됩니다. 표면을 녹여 얕은 자국을 만든 다음 팽창하여 융기된 자국을 형성합니다. 에칭은 각인보다 빠르며 코팅되거나 양극 산화 처리된 금속에 고속 마킹에 자주 사용됩니다.

레이저 마킹과 잉크젯 인쇄는 제품 마킹 및 코딩에 널리 사용되는 두 가지 방법이지만 공정, 내구성 및 애플리케이션 측면에서 크게 다릅니다.

• 레이저 마킹은 집중된 광선을 사용하여 재료의 표면을 변경하는 비접촉 공정입니다. 정밀도, 영속성, 금속, 플라스틱, 세라믹을 포함한 다양한 재료를 표시하는 능력으로 잘 알려져 있습니다. 레이저 마킹은 바코드, 일련 번호 및 로고와 같이 고품질의 내구성 있는 마킹이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
• 반면 잉크젯 인쇄는 액체 잉크를 사용하여 재료 표면에 자국을 만듭니다. 종이, 판지 및 일부 플라스틱을 포함한 다양한 기판에 적합한 다재다능하고 비용 효율적인 방법입니다. 잉크젯 인쇄는 일반적으로 날짜 코드, 배치 번호 및 기타 가변 데이터 인쇄에 사용됩니다.

재료의 구성과 원하는 효과에 따라 레이저는 필름, 종이, 유리, 금속, 유연 및 경질 플라스틱, 고무 및 목재로 만들어진 것을 포함하여 많은 포장재, 제품 및 산업 부품에 명확하고 영구적인 코드 및 기타 마킹을 구현할 수 있습니다. 특정 재질 및 애플리케이션에 이상적인 마킹을 달성하려면 레이저 소스 유형 및 출력, 마킹 헤드 및 렌즈의 최적 사양뿐만 아니라 원하는 마킹 효과에 영향을 미치는 다양한 기타 요소에 달려 있습니다. 모든 애플리케이션에 이상적인 마킹 기술을 선택하려면 테스트가 필요합니다.

레이저 마킹 시스템은 금속 표면을 약간 각인하여 읽기 쉬운 코드 및 기타 마킹을 생성할 수 있습니다. 마킹 과정은 몇 밀리초 밖에 걸리지 않지만 형성해야 하는 문자가 많을수록 더 많은 시간이 걸립니다. 제품에 대한 레이저에서 방출되는 출력 밀도에 따라 마킹 품질이 결정됩니다. Videojet은 금속 마킹 기능을 갖춘 화이버 레이저 솔루션을 제공합니다.

레이저는 많은 플라스틱에 선명하고 대비가 높은 영구적인 마킹을 만들 수 있습니다. 레이저의 설정은 제품을 손상시키지 않고 원하는 마킹을 생성하도록 조정됩니다. 특정 유형의 레이저와 플라스틱의 구성은 레이저가 플라스틱의 표면 색상을 각인하거나 변경하는지 여부에 영향을 미칩니다. 모든 색상 변화는 레이저에 대한 재료의 반응의 결과입니다. 사용자 지정 색상은 선택할 수 없습니다. 레이저는 일반적으로 제품 및 포장에 날짜, 로트/배치 코드, 바코드, 일련 번호, 로고 및 기타 식별 표시를 생성하는 데 사용됩니다.

예, 레이저 마킹은 식품 포장과 의약품 모두에 매우 효과적입니다. 이를 통해 제조업체는 만료 날짜, 배치 번호, 추적성 정보와 같은 영구적인 고해상도 코드를 상자, 라벨, 블리스터 팩, 병 및 식품에 직접 적용할 수 있습니다.

레이저 마킹은 잉크, 용제 또는 접착 라벨이 필요하지 않은 깨끗한 비접촉식 공정입니다. 따라서 엄격한 위생 및 품질 관리 표준을 갖춘 산업에서 제품 안전, 규정 준수 및 생산 효율성을 유지하는 데 이상적입니다.
제약 부문에서 레이저 기술은 효율성과 규정 준수를 지원합니다.

식품 산업은 특히 계란 생산과 같은 처리량이 많은 환경에서 레이저 마킹의 이점을 누릴 수 있습니다. Velasco Poultry의 관리자인 Jose Luis Munoz는 다음과 같이 말했습니다: “우리는 또한 라벨 비용을 많이 절약하고 생산성을 향상시켰습니다. Videojet 레이저는 설치 이후 단 한 번의 결함도 없었고 매일 잘 작동하고 있습니다!”

블리스터 팩 및 상자부터 유리 및 플라스틱 포장에 이르기까지 레이저 마킹은 식품 및 제약 제조업체가 추적성을 유지하고 폐기물을 줄이며 운영 성과를 높이는 데 도움이 되는 내구성 있고 읽기 쉬운 코드를 제공합니다.

비디오젯 레이저 코드 인쇄 솔루션은 다양한 포장재에서 정확한 변조 방지 코드를 보장하여 의약품 일련번호부터 곡면 또는 고르지 않은 표면의 식품 등급 마킹에 이르기까지 모든 것을 지원합니다.

예, 레이저 마킹은 수술 기구, 임플란트 및 진단 도구를 포함한 의료 기기를 코드 인쇄하는 데 안전하고 널리 사용되는 방법입니다. 장치의 무결성이나 성능을 손상시키지 않고 영구적인 고대비 표시를 생성합니다. 레이저 시스템은 의료 제조에 사용되는 금속, 플라스틱 및 세라믹에 직접 마킹할 수 있어 FDA UDI(고유 장치 식별) 및 MDR 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

레이저 마킹은 또한 비접촉식이며 화학 물질이 없어 멸균 환경 및 생체 적합성 재료에 이상적입니다. 레이저 코딩의 정밀도는 일련 번호, 제조 날짜, UDI 코드와 같은 중요한 정보를 장치의 전체 수명 주기 동안 읽을 수 있도록 하는 데 도움이 됩니다.

“클린룸에서 UDI 마킹 및 기타 장치 코딩을 위해 레이저와 연속 잉크젯 프린터 중에서 선택할 때 마킹되는 제품의 수명 주기를 고려하는 것이 중요합니다. 제품에 멸균이 필요한 경우 영구 레이저 마킹이 이상적인 솔루션입니다.”
— 의료기기 마킹에 대한 궁극적인 가이드

비디오젯 레이저 솔루션은 클래스 1, 2 및 3 의료 기기를 지원하며 복잡한 제조 워크플로우 전반에 걸쳐 글로벌 규제 표준을 충족하도록 설계되었습니다.

CO₂ 레이저 마킹 시스템은 CO₂를 매체로 한 가스 레이저를 사용하여 비금속 재료를 각인하여 정확하고 깨끗한 2D 코드, 영숫자 텍스트, 로고 등으로 다양한 플라스틱, 판지/판지, 유리, 목재 및 호일에 고속 마킹을 제공합니다.

화이버 레이저 마킹 시스템은 금속 및 엔지니어링 플라스틱 마킹에 매우 효과적인 고체 레이저를 사용하여 내구성과 내마모성이 뛰어난 고대비, 영구 코드, 텍스트 및 기타 마킹을 제공합니다. 고밀도 플라스틱, 스테인리스 스틸 및 기타 금속, 유리에 이상적입니다.

UV 레이저 마킹 시스템은 자외선을 사용하여 광화학 반응을 일으켜 유리, 필름, 단일 재료 포장과 같은 민감한 재료에 선명하고 대비가 높은 마킹을 생성합니다. 재료 손상 없이 미세한 디테일이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.

식품, 음료, 화장품, 제약, 의료 기기, 자동차, 항공 및 압출 산업은 모두 제품 식별 및 추적성을 위해 레이저를 사용하는 동시에 품질 관리, 규정 준수 및 효율적인 재고 관리를 보장합니다.

다양한 유형의 레이저 시스템은 주로 방출하는 레이저의 파장과 다양한 출력 수준에 따라 다릅니다. 올바른 레이저 마킹기를 선택하는 가장 중요한 요소는 파장입니다. 파장은 레이저가 물질과 반응할지 여부를 결정합니다. 그 후, 필요한 속도와 코드 크기에 따라 전력 및 레이저 광학을 결정할 수 있습니다. 비디오젯은 10,600nm, 10,200nm, 9,300nm(CO2 레이저), 1064nm(파이버 레이저) 및 355nm(UV 레이저)의 파장과 2W에서 100W에 이르는 전력 옵션의 레이저 마킹 시스템을 제공합니다. 비디오젯 레이저 전문가는 고객의 요구에 가장 적합한 올바른 레이저 구성을 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 레이저 선택을 지원하기 위해 비디오젯은 전 세계 5곳에 샘플 실험실을 운영하여 비디오젯 고객의 애플리케이션을 재현하고 다양한 실제 환경에서 코드 품질을 테스트합니다.

올바른 시스템을 평가하는 데 포함해야 할 요소는 라인 속도, 제품 사이의 피치(간격), 마킹할 재질(재료), 코드 내용(양 및 필드 크기), 환경 조건 및 통합 요구 사항으로 구성됩니다.

CO2, 섬유 및 UV 기술을 사용하는 Videojet 레이저 마킹 시스템은 다양한 생산 및 예산 요구 사항에 맞게 사용할 수 있습니다. Videojet에 문의하여 작업에 적합한 기술과 모델을 찾는 데 도움을 받으십시오.

Videojet은 다양한 생산 환경과 작업자 요구에 맞게 유연하고 사용자 친화적인 레이저 마킹 인터페이스 옵션을 제공합니다.

• TCS+(터치 컨트롤 소프트웨어) 및 TU430/TU440 또는 웹 브라우저: 직관적인 터치스크린 인터페이스 또는 원격 브라우저 액세스; 열악한 환경을 위한 IP65 등급으로 사용 가능. 유연하고 위생적이며 원격 액세스가 필요한 산업 설정에 적합
• CLARiTY™ 컨트롤러: Code Assurance 및 시스템 진단 기능이 있는 고급 터치스크린. 대량 라인, 규제 산업
• SmartGraph(PC 기반 소프트웨어): 오프라인 작업 생성 및 편집을 위한 PC 설치 소프트웨어. 라인 또는 시설 전반에 걸친 중앙 집중식 관리
• 연결 옵션: PLC 통합을 위한 EtherNet/IP® 및 PROFINET 프로토콜 지원. 원활한 공장 자동화 및 제어 시스템

화이버, CO₂ 및 UV 레이저 중에서 선택하는 것은 마킹하는 재질과 필요한 코드 또는 마킹 유형에 따라 다릅니다.

• 화이버 레이저는 금속(스테인리스강, 알루미늄, 티타늄) 및 플라스틱 마킹에 이상적입니다. 고대비의 영구 마킹을 생성하며 자동차, 전자, 의료 기기 및 산업 부품에 일반적으로 사용됩니다.
• CO₂ 레이저는 판지, 목재, 유리, 플라스틱, PET 및 유연 포장 필름과 같은 유기 재료에 가장 적합합니다. 속도와 다양성으로 인해 식품, 음료 및 의약품 포장에 인기가 있습니다.
• UV 레이저는 흰색 플라스틱, 필름 및 호일, 회로 기판, 의료용 폴리머의 고대비 코드와 같이 섬세하거나 열에 민감한 재료에 사용됩니다. “콜드 마킹” 공정은 민감한 표면의 손상을 최소화하여 전자, 제약 및 의료 애플리케이션에 이상적입니다.

각 레이저 유형은 재질, 속도 및 규제 요구 사항에 따라 특정 장점을 제공합니다. 적합한 레이저를 사용하면 코드 가독성, 라인 효율성 및 규정 준수를 보장할 수 있습니다. 올바른 레이저를 선택하면 코드 내구성이 향상되고 낭비가 줄어들며 UDI, GS1 및 FDA 요구 사항과 같은 산업 표준을 준수할 수 있습니다.

레이저 마킹은 내구성과 내마모성으로 잘 알려져 있습니다. 이 공정은 일반적으로 표면 수준 또는 더 깊은 곳에서 재료를 변경하여 시간이 지나도 쉽게 퇴색되거나 마모되지 않는 영구적인 표시를 만듭니다. 마킹은 일반적으로 재료 표면을 손상시켜야만 제거할 수 있습니다. 이러한 영속성으로 인해 레이저 마킹은 의료 기기 식별, 자동차 부품 추적 및 품목이 자주 취급되거나 열악한 조건을 겪을 수 있는 기타 산업 용도와 같이 마킹의 수명과 가독성이 중요한 애플리케이션에 이상적인 솔루션입니다.

제목: 레이저 마킹 시스템의 일반적인 예방 유지 관리는 무엇입니까? 레이저 마킹 시스템은 신뢰성이 높은 것으로 알려져 있으며, 레이저 유형에 따라 예상 레이저 소스 수명은 50,000시간 이상입니다.

기본적인 예방 유지 보수는 최소화됩니다: 집진의 필터는 주기적으로 교체해야 하며 필요에 따라 전면 광학 장치도 점검 및 청소해야 합니다. 작동 조건 및 사용량에 따라 연간 단위로 보다 자세한 PM(정기 점검)을 권장합니다.

레이저 마킹기는 기계의 IP 등급에 따라 다양한 정도의 먼지와 물 유입을 견딜 수 있습니다. Videojet은 세척 조건에 적합하고 먼지 입자에 대한 저항성을 갖춘 최대 IP69 등급의 레이저 마킹기를 제공합니다.

레이저 마킹 시스템은 24/7 제조 라인을 포함하여 까다롭고 처리량이 많은 생산 환경에서 작동하도록 특별히 설계된 신뢰성이 높고 유지 보수가 적은 솔루션입니다. 견고한 설계, 소모품 부족, 움직이는 부품이 최소화되어 식품 및 음료, 자동차, 의료 기기 제조, 전자 등 산업 전반에 걸쳐 지속적인 작동에 이상적입니다.

1. 높은 가동 시간과 신뢰성을 위해 설계
화이버, CO₂ 및 UV 레이저 시스템과 같은 최신 레이저 마킹기는 긴 작동 수명을 위해 제작되었으며 종종 수만 시간 동안 유지 보수가 필요 없이 작동할 수 있습니다. 따라서 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 인해 비용이 많이 들 수 있는 연중무휴 생산 라인에 이상적입니다.

2. 제한된 소모품 = 더 적은 개입
잉크젯 프린터나 열전사 프린터과 달리 레이저 마킹기는 자주 교체하거나 리필해야 하는 잉크, 희석제, 리본 또는 프린트 헤드를 사용하지 않습니다. 이로 인해 다음과 같은 결과가 발생합니다.

• 전환을 위한 중단 횟수 감소
• 인쇄 오류나 얼룩의 위험 감소
• 생산 전반에 걸쳐 일관된 고품질 마킹

3. 최소한의 유지 관리 요구 사항
레이저 마킹 시스템은 일반적으로 다음과 같은 기본적인 예방 유지 관리만 필요합니다.

• 렌즈 또는 필터의 가끔 청소
• 적절한 공기 흐름 및 냉각 보장
• 시스템 교정 점검
Videojet 고급 레이저 모델에는 자가 진단 도구, 원격 서비스 지원 및 지능형 모니터링 기능이 포함되어 있어 가동 중지 시간이 발생하기 전에 잠재적인 문제를 운영자에게 사전에 경고합니다.

4. 정밀한 고속 마킹
레이저 시스템은 매우 빠른 라인 속도로 마킹할 수 있으므로 병입 라인, 압출 공정 또는 전자 부품 제조와 같은 대량 작업에 적합합니다. 빠르게 움직이는 제품에서도 정확하고 영구적인 코드를 유지합니다.

5. 열악한 환경을 위한 제작
많은 레이저 마킹기는 먼지가 많거나 습하거나 고온 환경에 통합할 수 있는 IP 등급 인클로저와 옵션을 제공하여 열악한 산업 조건에서도 성능을 보장합니다.

레이저는 음료 포장 및 기타 소비재(CPG) 산업을 포함한 고속 생산 라인에 매우 적합하며 연속식 잉크젯(CIJ) 프린터의 속도와 일치합니다. 정확하고 영구적인 고해상도 코드를 생성하는 빠르고 비접촉식 마킹을 제공합니다. 이는 코드 품질을 희생하지 않으면서 빠르게 움직이는 제품의 속도를 유지하면서 달성됩니다.

최신 레이저 시스템은 사용하기 쉽도록 설계되었으므로 기술 경험이 부족한 작업자라도 교육 후 레이저 마킹 작업을 효과적으로 관리할 수 있습니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 터치스크린 컨트롤과 간단한 탐색 기능을 갖춘 사용자 친화적인 인터페이스.

“HMI에서 초기 조정을 수행합니다. 조정을 마치면 준비가 완료됩니다. 거기에 가서 선택하기만 하면 설정에서 시간 절약 및 비용 절감 이점을 얻을 수 있습니다. 효율성이 좋습니다. 따라서 일단 조정되면 장비의 가동 시간이 좋습니다. 퀵 체인지 기능 외에도 성능도 좋습니다.” Luis Mota, Avon의 프로젝트 엔지니어

• 다양한 재질에 대한 사전 설정된 매개변수로 사용자가 최소한의 조정으로 마킹을 시작할 수 있도록 하여 설정 프로세스를 간소화하는 데 도움이 됩니다.
• 일반적으로 직관적으로 설계된 소프트웨어로, 사용자가 쉽게 디자인을 만들고, 설정을 조정하고, 마킹 프로세스를 제어할 수 있습니다.
• 특정 작업에 대한 설정을 저장하는 기능으로, 반복 작업을 위해 빠르게 불러올 수 있어 효율성과 사용자 경험이 더욱 향상됩니다.
• ERP 시스템에 완전히 통합되어 작업 선택 중 또는 가변 데이터를 입력할 때 레이저 상호 작용 및 작업자 실수를 줄이는 데 도움이 됩니다.

이러한 고급이면서도 접근 가능한 기능을 갖춘 레이저 시스템을 통해 작업자는 기존 마킹 기술과 관련된 복잡성 없이 생산에 집중할 수 있습니다.

레이저 마킹은 때때로 코드 품질에 영향을 미치는 결함을 생성할 수 있습니다. 가장 빈번한 문제와 이를 방지하는 방법은 다음과 같습니다.

• 대비 감소 또는 희미한 표시 — 종종 잘못된 정렬 광학 장치 또는 렌즈 오염으로 인해 발생합니다.
• 일관되지 않은 마킹 품질 — 불안정한 레이저 출력 또는 잘못된 설정으로 인해 발생합니다.
• 표면 손상 또는 화상 자국 – 일반적으로 과도한 전력 또는 부적절한 초점으로 인해 발생합니다.

이러한 문제를 방지하는 방법:
1. 광학 부품을 정기적으로 청소하고 검사하십시오.
2. 올바른 레이저 설정을 확인하십시오 – 출력, 속도 및 초점이 재질 및 원하는 마킹과 일치해야 합니다.
“디스플레이에서 적절한 높이를 한 번 설정하면 자동으로 조정되고 항상 맞습니다. 가장 중요한 것은 텍스트의 가독성입니다. SmartFocus를 사용하면 레시피와 같기 때문에 확실한 개선입니다. 병 크기와는 무관하며 레이저가 어느 정도 작업을 대신합니다.” Sodenthaler의 Florian Schmitt가 Videojet 3350에 대해 이야기합니다.
3. 예방 유지 보수 일정 – 렌즈나 필터와 같은 마모된 부품을 점검 및 교체하고 정렬을 검사합니다.
4. 재료 호환성 테스트 수행 — 재질 유형, 표면 처리 및 레이저 파장은 모두 마킹 품질에 영향을 미칩니다..
5. 전문가 지원 및 비전 검증 시스템 활용 — Videojet 전문가 팀과 자동 검사 시스템은 문제를 조기에 발견하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

이러한 단계를 따르면 제조업체는 고대비, 내구성 및 규정 준수 마킹을 유지하여 재작업 및 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.

레이저 마킹 시스템은 가동 중지 시간 감소, 대부분의 소모품 제거(비용 및 환경적 이유 모두), 영구 마킹 및 잉크 기반 프린터와 관련된 예방 유지 관리 비용 절감을 제공합니다.

“제조 공정에서 품질, 비용 및 신뢰성은 우리에게 가장 중요한 요소입니다. 가동 중지 시간은 비용이 많이 들고 레이저 없이는 생산할 수 없습니다.”
– Thomas Welte, IMS Gear의 설계 엔지니어

360도 회전이 가능한 유연한 빔 터닝 장치 및 컴팩트한 마킹 헤드와 같은 기능은 공간이 제한된 경우에도 다양한 레이저 마킹 시스템을 광범위한 생산 라인 구성에 쉽게 설치할 수 있도록 도와줍니다.

일반적으로 레이저 시스템의 설치 및 적절한 설정은 자격을 갖춘 기술자 또는 설치 팀이 수행하므로 생산 환경에서 최적의 성능을 위해 시스템을 보정하는 데 도움이 됩니다.

레이저 마킹은 영구적이고 고정밀 코딩 및 각인을 위해 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 다양한 재질에 대한 텍스트, 바코드, QR 코드, 2D 코드 및 추적 가능성 데이터를 표시하기 위한 비접촉식 고속 솔루션을 제공합니다. 다음은 레이저 마킹의 가장 일반적인 애플리케이션입니다.

1. 식품, 음료 및 의약품 포장
레이저 마킹 시스템은 잉크나 희석제를 사용하지 않고 PET 병, 상자, 라벨 및 블리스터 팩과 같은 1차 및 2차 포장재에 고대비, 영구 날짜 코드, 배치 번호, 로트 코드 및 만료 날짜를 직접 적용하는 데 자주 사용됩니다.

2. 의료기기 마킹
레이저 마킹은 수술 도구, 임플란트 및 기구를 마킹하기 위한 영구적이고 멸균된 솔루션을 제공합니다. 표면 무결성을 보존하기 위해 어닐링 마킹과 같은 기술을 사용하여 FDA 및 EU MDR 규정을 준수하여 UDI(고유 장치 식별) 코드를 적용하는 데 일반적으로 사용됩니다.

3. 산업 및 자동차 부품 마킹
레이저 마킹은 금속, 플라스틱 및 복합재에 일련 번호, 2D DataMatrix 코드 및 부품 식별을 적용하는 데 이상적입니다. 자동차, 항공우주 및 일반 산업 부문의 제조업체는 추적 가능성과 규정 준수를 보장하기 위해 레이저 인쇄에 의존합니다.

4. 전자 및 PCB 마킹
전자 제품 제조업체는 레이저 마킹을 사용하여 민감한 부품을 손상시키지 않고 제품 ID, 로고, 안전 라벨 및 추적성 정보로 인쇄 회로 기판(PCB), 마이크로칩 및 전자 부품을 코딩합니다.

5. 개인화 및 브랜딩
레이저 기술을 사용하면 소비재, 판촉물, 화장품, 전자제품 등 명품에 로고, 텍스트, 장식 패턴을 고해상도로 조각할 수 있습니다. 이를 통해 위조 방지 보호와 맞춤화가 모두 가능합니다.

6. 항공우주 및 방위 부품
안전이 중요한 부품의 경우 레이저 마킹은 극한의 환경 조건에서도 영구적이고 읽기 쉬운 식별을 제공합니다.

7. 목재 및 기타 유기 기질 표시
레이저 마킹을 사용하면 장식 목적, 브랜딩 및 배치 추적을 위해 천연 소재를 고속으로 조각할 수 있습니다. 애플리케이션에는 목재 패널, 판지 포장 및 직물 라벨에 표시가 포함됩니다.

레이저 마킹은 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 읽을 수 있는 영구적인 고해상도 코드를 생성하여 제품 추적성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 금속, 플라스틱, 유리 또는 코팅된 포장을 마킹하는 경우 레이저 마킹은 일련 번호, 로트 코드 및 바코드와 같은 중요한 추적 정보를 빠르고 정밀하며 내구성 있게 적용할 수 있도록 도와줍니다.

1. 영구적이고 제거할 수 없는 코드
레이저 시스템은 시간이 지나도 쉽게 제거, 변경 또는 저하될 수 없는 지울 수 없는 자국을 만듭니다. 이러한 영속성은 자동차, 항공우주, 의료 기기, 제약과 같은 규제 산업에서 추적성에 필수적이며, 리콜, 감사 및 규정 준수는 장기적인 제품 식별에 의존합니다.

2. 자동화 시스템을 위한 높은 가독성
레이저 마킹은 열, 화학 물질, 마모 또는 멸균에 노출된 후에도 머신 비전 시스템에서 읽을 수 있는 고대비의 정밀한 DataMatrix 및 QR 코드를 제공합니다. 이는 자동화된 검사, 실시간 데이터 캡처, MES(제조 실행 시스템) 또는 ERP 시스템과의 원활한 통합을 지원합니다.

3. 일련번호 및 고유 제품 식별 가능
레이저 인쇄은 품목 수준 직렬화를 지원하므로 제조업체가 모든 제품 또는 부품에 고유 식별자를 할당하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 위조 방지, 리콜 관리, 산업별 추적성 규정(예: 의료 기기의 UDI, 담배 제품의 TPD 또는 의약품의 DSCSA)을 준수하는 데 필수적인 단위 수준 추적이 가능합니다.

4. 제한된 소모품 – 마킹 오류 위험 감소
잉크 기반 기술과 달리 레이저 마킹에는 잉크나 희석제가 필요하지 않습니다. 이를 통해 코드가 번지거나 퇴색되거나 일관되지 않은 코드의 위험이 제거되어 공급망 전체의 데이터 무결성이 향상됩니다.

5. 글로벌 규정 준수 및 공급망 투명성 지원
레이저 마킹 코드를 사용하면 복잡한 글로벌 공급망에서 제품을 추적할 수 있습니다. 제조 및 포장부터 유통 및 소매에 이르기까지 이해관계자는 품질 관리, 위조 방지 및 규제 보고를 위한 정확한 실시간 추적성 데이터에 액세스할 수 있습니다.

레이저는 빔 차폐 및 연기 추출과 같은 중요한 안전 조치가 적절하게 배치될 때 안전합니다.

• 빔 차폐는 레이저 빔을 효과적으로 억제하여 우발적인 노출 위험을 크게 줄이고 인력과 장비를 보호하는 필수 요구 사항입니다. 이는 안전 표준을 준수하고 작업장의 잠재적인 위험으로부터 보호하는 간단한 조치입니다.
• 연기 추출은 레이저 마킹 공정 중에 생성된 연기와 미립자 파편을 제거하여 생산 영역을 깨끗하게 유지하면서 안전하고 냄새 없는 환경을 제공하는 데 도움이 되므로 모든 레이저 마킹 설치의 중요한 요소입니다.

모든 Videojet 레이저는 클래스 IV로 간주되며 작업자의 안전을 보장하기 위해 클래스 I 시스템으로 작동하는 것이 좋습니다. 이는 레이저가 재료를 표시하는 지점 주위에 빔 실드를 설치하여 수행할 수 있습니다. 빔 실드를 제작하는 데 사용되는 디자인, 치수 및 재료는 사용되는 레이저 유형에 따라 결정됩니다. 일반적으로 빔 실드의 모든 요소가 적절한 위치에 있지 않은 경우 작동을 중지하기 위해 인터록이 포함됩니다. 보호는 사용자의 책임이지만 Videojet 레이저 전문가는 빔 실드에 대한 지침을 기꺼이 제공하고 필요한 경우 완벽한 솔루션을 제공합니다.

빔 실드 외에도 Videojet은 작업자의 안전을 보장하기 위해 집진기 사용을 권장합니다. 집진기는 작업자가 레이저 마킹으로 인해 생성된 연기를 흡입하는 것을 방지할 뿐만 아니라 레이저 광학 장치를 깨끗하게 유지하고 코드 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

예, 레이저 마킹은 의료 기기, 제약, 항공우주, 자동차 및 전자와 같은 부문 전반에 걸쳐 산업 규정을 충족하는 데 널리 사용됩니다. 고정밀하고 영구적이며 읽기 쉬운 코드를 생성하는 능력은 FDA, EU MDR, UDI, ISO 등에서 정한 요구 사항을 포함하여 규정 준수에 이상적인 기술입니다.

1. 의료기기에 대한 UDI 준수
레이저 마킹은 미국 식품의약국(FDA) 및 유럽 의료기기 규정(EU MDR)에서 요구하는 UDI(Unique Device Identification) 요구 사항과 완벽하게 호환됩니다. 이를 통해 제조업체는 멸균 및 표면 무결성을 유지하는 어닐링 또는 표면 마킹과 같은 기술을 사용하여 수술 기구, 임플란트 및 재사용 가능한 의료 도구에 영구 UDI 코드(영숫자 식별자 및 2D DataMatrix 코드를 포함)를 적용할 수 있습니다.

2. 의약품 일련번호법 준수
의약품 생산에서 레이저 마킹은 다음과 같은 글로벌 일련번호 의무 준수를 지원합니다.

• DSCSA(의약품 공급망 보안법 – 미국)
• FMD(위조 의약품 지침 – EU)
• 다른 지역의 추적 및 추적 요구 사항

레이저 시스템을 사용하면 소모품을 사용하지 않고도 GTIN, 로트 번호, 만료 날짜와 같은 필수 데이터가 포함된 블리스터 팩, 상자 및 라벨을 정확하게 코딩할 수 있습니다.

3. 자동차 및 항공우주 표준
레이저 마킹은 열악한 환경 조건에서도 살아남는 영구적이고 기계가 읽을 수 있는 부품 식별자를 제공하여 AIAG, MIL-STD-130 및 AS9100과 같은 엄격한 추적성 표준을 충족합니다. 이러한 마크는 안전, 품질 감사 및 리콜 관리에 매우 중요합니다.

4. RoHS 및 CE 마크
레이저 마킹은 또한 전자 부품 및 소비자 제품에 RoHS, CE 및 기타 규정 준수 마크를 적용하는 데 사용되어 기능이나 외관에 영향을 주지 않고 가시성과 영속성을 보장합니다.

5. 변조 방지 및 위조 방지 솔루션
영구 레이저 마킹은 제품 보안을 강화하고 특히 담배, 화장품, 명품과 같은 고위험 산업에서 위조 방지 및 브랜드 보호 프로그램에 대한 요구 사항을 충족합니다.

예, 레이저 마킹은 매우 친환경적인 마킹 기술로 간주됩니다. 잉크, 희석제 또는 라벨을 사용하는 기존 인쇄 방법과 달리 레이저 마킹 시스템은 집중된 광선을 사용하여 영구적인 마킹을 생성하여 낭비를 제거하고 배출을 줄이며 시간이 지남에 따라 에너지 소비를 줄입니다.

1. 잉크, 희석제 또는 화학 물질 없음
레이저 마킹에는 잉크 카트리지, 리본 또는 용제 기반 세척제와 같은 소모품이 필요하지 않습니다. 이는 다음을 의미합니다.

• 유해 폐기물 발생 없음
• 민감한 제품이나 표면에 화학적 오염 위험이 없습니다.

이로 인해 레이저 마킹은 특히 식품, 음료, 제약 및 의료 산업에서 작업자와 환경 모두에게 더 깨끗하고 안전한 옵션이 됩니다.

2. 포장 폐기물 감소
병, 캔, 상자, 라벨과 같은 제품 및 포장에 직접 인쇄할 수 있으므로 레이저 마킹을 사용하면 추가 라벨이나 인쇄된 필름이 필요하지 않습니다. 이는 지속 가능한 포장 이니셔티브를 지원하고 재료 소비를 줄입니다.

3. 에너지 효율적인 기술
최신 레이저 시스템, 특히 화이버 및 UV 레이저는 고효율과 낮은 전력 소비를 위해 설계되었습니다. 최소한의 에너지 소비로 빠른 마킹 속도를 제공하므로 대량 생산 환경에 적합합니다.

4. 유지 보수 및 장비 설치 공간 감소
레이저 마킹 시스템은 잉크젯이나 열전사 프린터에 비해 유지 관리가 덜 필요합니다. 빈번한 부품 교체나 유체 보충이 필요하지 않기 때문에 제조업체는 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.

• 운영 비용 절감
• 예비 부품 사용 감소
• 시간이 지남에 따라 환경 발자국 감소

5. 기업의 지속 가능성 목표 지원
레이저 마킹을 사용하면 기업이 ESG(환경, 사회, 거버넌스) 및 탄소 감소 목표를 달성하는 동시에 친환경적이고 지속 가능한 제조 관행을 향한 업계 동향에 부응하는 데 도움이 됩니다.