빠르게 증가하는 소비재(CPG) 및 산업 제조업체가 레이저 마킹 기술 사용의 이점을 인식하고 있다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 레이저 시스템은 다재다능하고 신뢰할 수 있으며 빠르며 QR 코드, DataMatrix 코드 및 일련 번호와 같은 고품질의 영구적인 정보 뿐만 아니라 텍스트, 그림, 기호 및 기타 중요한 세부 정보를 광범위한 기판에 적용하는 동시에 규제, 추적성 및 생산성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
그러나 이러한 이점에도 불구하고 레이저 마킹 시스템은 비싸고 안전하지 않으며 복잡하다는 인식이 여전히 존재합니다. 사실과 허구를 분리함으로써 레이저에 대한 일반적인 오해와 신화를 폭로할 수 있습니다.
레이저 마킹은 저렴합니다.
레이저 마킹 시스템은 이제 다양한 생산 및 예산 요구 사항에 맞게 다양한 변형으로 제공됩니다. 마킹해야 하는 기판은 주로 CO2, 파이버 또는 UV 레이저 기계가 필요한지 여부를 결정합니다.
CO2 레이저 마킹
CO2 레이저 마킹 시스템은 중간에서 고속, 대량 응용 분야에 이상적입니다. CO2 기술은 판지, 플라스틱, PET, 유리 및 코팅된 금속을 포함한 광범위한 기판에 걸쳐 신뢰성과 함께 우수한 코딩 품질을 제공합니다.
파이버 레이저 마킹
파이버 레이저 기계는 금속 및 플라스틱과 같은 견고한 고밀도 재료를 마킹하는 데 적합합니다. 이러한 시스템은 더 빠른 속도에서 더 나은 마크 대비를 달성하므로 생산 일정이 더 까다롭고 처리량 기대치가 높은 산업에 이상적입니다.
UV 레이저 마킹
UV 레이저는 민감한 재료에 광화학적 변화를 유도하여 유리, 특정 플라스틱 및 필름 및 호일과 같은 유연한 포장재를 마킹하는 데 완벽한 선택입니다. 더 낮은 전력 요구 사항으로 작동하여 기판의 열 손상을 최소화하기 때문에 유리 바이알, 플라스틱 병, LDPE 및 HDPE로 만든 캡을 포함한 의료 포장 및 제품에 자주 사용됩니다.
가격보다 가치를 우선시하는 것도 중요합니다. CIJ 및 TTO 기술과 달리 레이저 시스템은 소모품이 필요하지 않거나 여러 가지 마모 부품이 없어 잉크로 인한 막힘이나 리본으로 인한 뭉침의 위험이 없습니다. 잉크는 또한 지저분하여 바닥, 컨베이어, 롤러 등에 얼룩을 유발할 수 있습니다.
또한 소모품 수준을 지속적으로 모니터링하고 재고 요구 사항을 사전에 고려해야 합니다.
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레이저 마킹은 사용하기에 안전합니다(올바른 예방 조치 포함).
레이저 기술은 정확성과 효율성의 이점을 제공합니다. 그러나 모든 고성능 장비와 마찬가지로 안전 조치를 이해하고 구현하는 것이 사고 예방과 레이저를 작동하는 직원의 마음의 평화를 위해 가장 중요합니다.
레이저 시스템이 제기하는 위험 유형은 파장과 전력에 따라 다릅니다. 모든 Videojet 레이저는 Class IV로 간주되며 Class I 시스템으로 작동하여 작업자의 안전을 보장합니다.
예방 조치에는 재료에 레이저 표시가 있는 지점 주위에 빔 실드를 설치하는 것이 포함됩니다. 빔 쉴드를 제작하는 데 사용되는 디자인, 치수 및 재료는 레이저의 유형에 따라 결정됩니다. 인터록은 일반적으로 빔 쉴드의 모든 요소가 적절한 위치에 있지 않은 경우 작동을 중지하기 위해 포함됩니다.
빔 차폐가 중요한 이유는 무엇입니까?
빔 차폐 는 레이저 안전의 필수 구성 요소입니다. 여기에는 아무도 레이저 빔에 직접 들어가거나 산란 방사선의 영향을 받지 않도록 하여 우발적인 노출을 방지하는 레이저의 경로가 포함되어 있습니다. 또한 주변 장비의 손상을 방지합니다.
적절하게 차폐된 레이저는 눈 손상이나 피부 화상을 유발할 수 있는 우발적인 노출의 위험을 제거하고 빔이 기계로 다시 리디렉션되는 것을 방지합니다. 또한 다른 장비 및 인프라에 대한 부수적 피해의 위험을 전혀 방지합니다.
모든 애플리케이션을 위한 맞춤형 차폐
레이저 장비 산업은 다양한 빔 차폐 솔루션을 제공하며, 각 솔루션은 다양한 운영 요구 사항과 레이저 유형에 맞게 설계되었습니다. 옵션에는 출구 전용 차폐, 전체 머리 차폐 및 전체 장치 보호가 포함됩니다.
흄 추출
레이저와 마킹되는 재료의 상호 작용은 종종 작업장 공기 질을 손상시킬 수 있는 연기와 미립자 물질을 생성하기 때문에 흄 추출 은 레이저 안전과 운영 및 규제 요구 사항을 충족하는 데 중요한 구성 요소입니다.
유해 가스를 제거하고 직원을 위한 건강한 공기 질을 유지하는 것은 안전뿐만 아니라 작업자의 편안함과 생산성의 문제이기도 합니다. 연기와 미립자의 축적은 또한 레이저 작동을 방해하여 마킹 공정의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 흄 추출 시스템은 레이저의 경로를 명확하게 유지하고 생산 환경을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
레이저는 사용하기 쉽습니다.
레이저 마킹 자체는 간단한 프로세스이며 오늘날 대부분의 시스템은 설치 및 작동이 쉽습니다. 레이저 기술의 최신 혁신은 설정 시간을 단축하는 데 있어 판도를 바꾸고 있습니다. 예를 들어, Videojet SmartFocus™ 기술을 통해 레이저는 설정 중에 미리 결정된 거리로 초점 거리를 자동으로 조정하여 다양한 제품 크기와 기판을 빠르고 정확하게 수용합니다. 이 시간 절약 기능은 품질 저하 없이 생산이 빠르고 원활하게 진행될 수 있도록 하는 데 도움이 됩니다.
빔 터닝 유닛은 생산 라인으로의 통합을 단순화하고 레이저 성능을 극대화하도록 설계되었습니다. 360도 회전이 가능하기 때문에 공간이 제한된 환경에 특히 이상적입니다.
결론
레이저의 낮은 유지 보수 작업은 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 인적 오류의 가능성을 최소화합니다. 올바른 레이저 시스템 공급업체를 선택하는 것은 운영의 성공과 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다. 레이저 마킹은 다양한 시장의 비즈니스에 뚜렷한 이점을 제공하는 흥미로운 기술입니다. 깨끗하고 비용 효율적이며 지속 가능하며 예방적 유지 보수 및 가동 중지 시간을 줄입니다.
가장 중요한 것은 올바른 안전 조치가 마련되어 있고 직원에게 적절한 교육이 제공되는 한 레이저를 안전하게 사용할 수 있다는 것입니다.
