점점 더 많은 소비재(CPG)와 산업 제조업체가 레이저 마킹 기술의 뚜렷한 장점을 인식하고 있습니다. 이러한 다재다능하고 안정적인 시스템은 영속성, 유연성 및 속도를 제공하며 다양한 재질에 고품질 마킹을 적용할 수 있습니다. 이를 통해 기업은 레이저 마킹 안전, 추적성, 지속 가능성 및 규정 준수에 대한 증가하는 요구를 충족할 수 있습니다.
그러나 이러한 이점에도 불구하고 레이저 마킹 기술에 대한 몇 가지 오해가 여전히 남아 있습니다. 레이저 마킹이 안전하지 않다는 것이 사실입니까? 너무 비싼걸까요? 아니면 레이저 시스템을 통합하고 작동하기가 정말 어려운가요? 사실과 허구를 구분하고 Videojet 레이저 전문가의 통찰력을 바탕으로 오늘날 시장에서 이러한 오해와 기타 일반적인 오해 뒤에 숨은 진실을 밝혀 보겠습니다.
오해 1: “레이저 마킹은 안전하지 않습니다.”
현실: 1등급 레이저 안전 표준을 충족하도록 제작된 레이저 마킹 기계
본질적으로 산업용 마킹 시스템에 사용되는 레이저 소스는 4등급 레이저로 분류됩니다. 이는 눈과 피부에 심각한 위험을 초래할 수 있는 고출력 빔을 방출하고 적절하게 억제하지 않으면 화재 위험을 초래할 수도 있음을 의미합니다. 그러나 이러한 강력한 레이저 소스가 전체 시스템 내에서 통합되고 적절하게 작동되면 안전할 뿐만 아니라 대체 기술보다 안전한 경우가 많습니다.
Videojet 레이저 마킹 시스템은 1등급 레이저 안전 표준에 따라 세심하게 제작되었습니다. 4등급 레이저 소스에서 1등급 안전 시스템으로의 이러한 변환은 전체 빔 차폐, 인터록 및 집진기와 같은 강력한 엔지니어링 제어의 통합을 통해 달성됩니다. 이러한 엄격한 접근 방식은 직원과 운영 환경의 안전을 보장하는 데 도움이 되므로 레이저 마킹 안전은 설계 및 구현에서 최우선 순위가 됩니다.
“설치 시 모든 시스템을 인증합니다. 변경 사항이 없다면 설치 후 평생 안전하게 사용할 수 있습니다.”
주요 안전 조치
빔 차폐: 레이저 마킹 안전과 작업자 보호 모두에 필수적인 직접 및 반사 방사선 노출을 방지합니다. Videojet의 레이저 기술 제품 전문가인 Sascha Ammesdoerfer는 다음과 같이 강조합니다: “흔한 실수 중 하나는 틈새를 만들어 차폐하는 것입니다. 빔 차폐는 효과를 위해 완전히 차광되어야 합니다.”
인터록: 이러한 안전 메커니즘은 안전 구성 요소가 잘못 정렬되거나 열린 경우 시스템이 자동으로 중지되도록 하여 우발적인 노출로부터 즉각적인 보호 기능을 제공합니다.
집진기 시스템: 유해한 입자, 먼지를 제거하고 공기 질을 유지합니다. 이는 특히 레이저 마킹이 건강에 해로운 서브미크론 입자를 생성할 수 있기 때문에 산업용 레이저 안전의 중요한 부분입니다. 효과적인 집진은 이러한 입자가 작업자의 호흡 영역으로 들어가는 것을 방지하여 건강한 작업 환경을 보장하는 데 도움이 됩니다.
적절한 장착 및 진동 제어: 레이저 시스템의 안정성을 유지하여 왜곡된 코드를 방지하고 작업자 위험을 줄여 전반적인 레이저 마킹 안전에 기여합니다.
규정 준수 요구 사항
시스템은 레이저 안전에 대한 IEC 60825-1을 충족해야 하며 유럽에서 CE 인증을 받아 건강, 안전 및 환경 보호 표준을 준수함을 나타냅니다.
모든 안전 조치가 마련되어 있고 잠재적인 위험을 식별 및 완화하기 위해 설치 중에 레이저 위험 평가(RI&E)가 필요한 경우가 많습니다. 이 중요한 단계는 안전한 운영 환경을 보장하는 데 도움이 됩니다.
정확하고 안전한 사용을 위해 작업자 교육을 강력히 권장하여 직원이 장비를 책임감 있게 작동하고 안전 프로토콜을 이해할 수 있도록 지원합니다. 이는 효과적인 산업용 레이저 안전의 기본 요소입니다.
요약
산업용 레이저 시스템은 본질적으로 강력한 4등급 레이저 소스이지만 완전한 마킹 솔루션에 통합될 때 1등급 레이저 안전 표준을 충족하도록 세심하게 설계되고 인증되었습니다. 따라서 산업 환경에서 안전하고 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다. 이러한 시스템은 종종 산업용 레이저 안전에 대한 더 높은 기준을 설정하며, 소모품 및 수동 개입과 관련된 위험을 최소화하여 기존 코딩 방법의 안전성을 능가하는 경우가 많으며, 이 모든 것은 철저한 레이저 위험 평가를 통해 뒷받침됩니다.
오해 2: “레이저 마킹은 너무 비싸다.”
현실: 레이저 마킹 비용은 시간이 지남에 따라 낮아집니다.
레이저 마킹 시스템은 특히 화이버 및 UV 레이저의 경우 더 높은 초기 투자가 필요한 경우가 많지만 실제로는 시스템 수명 동안 전체 레이저 마킹 비용은 연속식 잉크젯(CIJ) 또는 열전사 프린터(TTO)와 같은 기존 기술보다 낮은 경우가 많습니다. 이는 지속적인 소모품 비용을 제거하고 유지 관리가 크게 줄어들어 총 소유 비용(TCO)이 크게 절감되기 때문입니다.
“소모품, 유지 보수 및 가동 중지 시간을 포함하여 5년 동안 CO₂ 레이저와 CIJ 프린터를 비교하면 일반적으로 비용이 비슷해집니다. 그러나 레이저는 청결도, 가동 시간 및 신뢰성 면에서 더 우수합니다.”
레이저 마킹이 비용 효율적인 이유
소모품 없음: 리필하거나 비축할 잉크, 희석제 또는 리본이 없습니다. 집진기 필터는 가끔 교체해야 하지만 이 기술은 유해 폐기물을 생성하는 소모품 기반 기술에 비해 여전히 상당히 감소된 폐기물 솔루션을 제공합니다.
최소한의 유지 관리 및 작업자 개입: 레이저 마킹 시스템 유지 관리는 매우 간단하며 주기적인 렌즈 청소만 필요한 경우가 많습니다. 이를 통해 가동 중지 시간이 크게 줄어들고 운영 노력이 단순화됩니다.
더 긴 수명: 산업용 레이저 시스템은 일반적으로 7년 이상 지속되어 내구성이 뛰어나고 장기적인 인쇄 솔루션을 제공합니다.
가동 시간 증가: 소모품 변경이나 빈번한 유지 관리로 인한 생산 중단이 없어 운영 생산량을 극대화하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 줄입니다.
일반적인 투자 회수 기간
산업용 레이저 시스템의 일반적인 투자 회수 기간은 애플리케이션, 시프트 패턴 및 재질에 따라 3년에서 7년 사이입니다. 이는 종종 장비의 수명과 일치하거나 심지어 짧아 레이저 마킹 비용 측면에서 강력한 투자 수익을 보여줍니다.
“고객은 화이버 또는 UV 레이저가 CIJ보다 비용이 더 많이 든다는 것을 알고 있지만 효율성과 자율성을 위해 기꺼이 투자할 의향이 있습니다”
단순한 비용 절감 그 이상
소모품 및 유지 관리에 대한 직접적인 비용 절감 외에도 레이저 마킹은 종종 다음과 같은 추가 가치를 제공합니다.
지속 가능성 지원: 잉크나 리본으로 인한 낭비가 없어 환경 목표에 크게 기여하고 회사의 탄소 배출량을 줄입니다.
신뢰할 수 있는 인쇄: 영구적인 변조 방지 마킹은 추적성, 브랜드 보호 및 규제 표준 준수를 향상시킵니다.
작업자 부담 감소: 안전성이 높아지고 수동 개입이 줄어들어 작업 환경이 개선되고 작업자가 부가가치가 높은 작업에 집중할 수 있습니다.
요약
초기 레이저 마킹 비용은 초기 비용이 더 높아 보일 수 있지만 레이저 마킹 시스템은 수명 동안 총 소유 비용(TCO)이 더 낮습니다. 이는 최소한의 유지 관리 요구 사항, 반복되는 소모품 비용 제거, 향상된 추적성, 지속 가능성 이니셔티브 및 향상된 운영 효율성을 위해 제공되는 장기적인 추가 가치를 통해 달성됩니다.
Videojet의 최신 산업용 레이저 시스템은 복잡한 제조 환경에서도 쉽게 통합하고 사용자 친화적인 작동을 할 수 있도록 설계되었습니다. 풀 서비스 통합과 함께 번들로 제공되는 Videojet은 레이저 소스, 1등급 레이저 안전을 위한 빔 차폐, 집진기, 장착 하드웨어 및 자동화 연결을 포함한 턴키 솔루션을 제공합니다. 이러한 포괄적인 접근 방식은 고객이 레이저 위험 평가와 같은 안전 및 규정 준수를 스스로 관리해야 하는 “박스 판매”의 위험을 제거합니다. Videojet의 글로벌 제품 혁신 이사인 Michael Strzyz는 단순히 “레이저 구매”가 아니라 “레이저가 잘 작동하도록 전문 지식을 구매”하는 것이 중요하다고 강조합니다. 이는 원활하고 안전한 통합 프로세스를 보장하는 데 도움이 됩니다.
사용 편의성 혁신
SmartFocus™: 고속에서도 제품 높이에 따라 레이저 초점 거리를 자동으로 조정합니다. 이 기능은 설정 시간을 크게 줄이고 다양한 제품 크기에서 일관된 마킹 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
“이 시스템은 시간당 80,000단위를 가동하는 라인에서도 밀리초 내에 제품 간에 적응합니다. 그것은 게임 체인저입니다”
빔 터닝 장치: 유연한 설치가 가능하고 좁은 생산 라인에서 귀중한 공간을 절약하여 광범위한 수정 없이 기존 레이아웃에 통합할 수 있습니다.
플러그 앤 플레이 통합: Videojet 최신 시스템은 간단한 설정을 위해 설계되어 일반적으로 새 장비 설치와 관련된 복잡성을 최소화합니다.
직관적인 사용자 인터페이스: 작업을 단순화하고 작업 전환을 자동화하여 작업자 교육 시간과 오류 가능성을 줄이고 수동 개입을 최소화하여 전반적인 레이저 마킹 안전성을 향상시킵니다.
주요 통합 고려 사항
고정된 진동 없는 장착은 정확한 마킹과 일관된 레이저 마킹 안전을 위해 필수적이며 레이저 빔이 안정적으로 유지되도록 보장합니다.
빔 차폐 및 집진 시스템은 산업용 레이저 안전 표준을 준수하고 안전한 작업 환경을 유지하기 위해 필수입니다.
통합은 Videojet 기술 전문가의 전폭적인 지원을 받아 수행됩니다. CE 인증 및 검증을 위해 고객은 일반적으로 시스템이 필요한 모든 유럽 안전, 건강 및 환경 보호 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 독립적인 제3자 회사를 고용하는 것이 좋습니다. 이는 레이저 위험 평가 중에 식별된 잠재적 위험을 완화합니다.
“CIJ와 달리 레이저는 라인 사이를 이동하도록 설계되지 않았습니다. 이는 한계이지만 안전상의 이점이기도 합니다”
요약
Videojet 레이저 시스템은 특히 전문가 지침과 턴키 솔루션의 지원을 받을 때 쉽게 통합하고 작동할 수 있도록 설계되어 강력한 산업용 레이저 안전과 효율성을 보장합니다. 포괄적인 지원에 중점을 둔다는 것은 제조업체가 제품뿐만 아니라 완전히 통합되고 최적화된 마킹 솔루션을 받고 레이저 위험 평가의 모든 측면을 포함한다는 것을 의미합니다.
오해 4: “레이저는 너무 많은 유지 관리가 필요합니다.”
현실: 레이저 시스템은 터치가 적고 위험이 낮으며 신뢰성이 높습니다.
산업용 레이저 시스템은 사용 가능한 유지 보수가 가장 적은 코딩 기술 중 하나입니다. CIJ 및 TTO 시스템에는 고유한 장점이 있지만 일반적으로 잉크나 리본과 같은 소모품이 포함되며 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 이와 대조적으로 레이저 마킹 시스템은 소모품 없이 작동하고 움직이는 부품이 최소화되어 유지 관리 필요성을 줄이고 작업자가 화학 물질에 노출되는 것을 제한합니다. 이는 효율성과 레이저 마킹 안전성을 모두 향상시킵니다.
일반적인 유지 관리 요구 사항
렌즈 청소: 4-6주마다 초점 렌즈를 닦기만 하면 보통 약 30초가 소요됩니다. 이는 일관된 마킹 품질을 보장하는 데 도움이 되는 주요 정기 유지 관리 작업입니다.
집진기 필터 점검: 특히 먼지가 많은 환경에서 필터를 가끔 검사하거나 교체하여 지속적이고 효과적인 연기 제거를 보장하고 공기 질을 유지합니다.
소모품 없음: 관리할 잉크, 리본 또는 희석제가 없으므로 소모품 기반 프린터와 관련된 물류 복잡성과 반복 비용이 제거됩니다.
“렌즈 청소는 30초가 걸립니다. 그게 전부입니다”
요약
Videojet 레이저 마킹 시스템은 소모품이 거의 없고 가끔 렌즈를 청소하기만 하면 유지 관리가 최소화되므로 산업용 인쇄를 위한 매우 안정적이고 효율적인 선택입니다. 접촉이 적은 특성으로 인해 접점 수가 줄어들고, 유지 보수 비용이 낮아지고, 작업자 오류가 줄어들고, 계획되지 않은 가동 중지 시간이 줄어들어 전체 장비 효율성(OEE)이 직접적으로 향상됩니다. 또한 이 접근 방식은 수동 개입을 최소화하고 잠재적인 위험에 대한 노출을 줄임으로써 강력한 레이저 마킹 안전을 지원하고 제조업체의 전체 레이저 마킹 비용에 긍정적인 영향을 미칩니다.
오해 5: “레이저는 민감한 재질에 마킹할 수 없습니다.”
현실: 다양한 레이저 유형이 거의 모든 재질을 커버합니다.
산업용 레이저 시스템은 매우 다양합니다. 올바른 레이저 유형과 파장을 사용하면 민감하거나 까다로운 것으로 간주되는 재료를 포함하여 거의 모든 재질에 마킹할 수 있습니다. 이것이 바로 비디오젯이 특정 재질 및 애플리케션에 맞게 설계된 CO₂, 화이버 및 UV 레이저 시스템의 전체 포트폴리오를 제공하는 이유입니다. Videojet의 글로벌 제품 혁신 이사인 Michael Strzyz는 레이저 기술이 “흡착 기술”이라고 설명하며, 이는 마킹 효과가 광자를 흡수하는 재료의 능력에 따라 달라진다는 것을 의미합니다. 물질이 광자를 흡수하지 않으면 창문을 통과하는 빛과 유사하게 아무 일도 일어나지 않습니다. 이 기본 원칙은 재료 호환성을 안내합니다.
레이저 유형별 재질 호환성
레이저 유형
이상적인 재질
마킹 메커니즘(예)
주요 이점
CO₂
종이판지, PET, 유리, 플라스틱 라벨, 유기 재료
에칭, 조각, 발포, 색상 변경(예: 투명 플라스틱)
적합한 재료에 대한 최고의 ROI, 비용 효율적
화이버
금속, 경질 플라스틱
표면의 산화 반응(블랙 마킹 생성)
견고한 소재에 내구성 있는 자국
UV
연포장 필름, 흰색 병뚜껑, 의료용 포장, 열에 민감한 재료
열 영향을 최소화한 화학적 색상 변화(“초국부적인 일광화상”)
섬세한 재료의 무결성 보존
“우리는 이제 요구르트 뚜껑이나 유제품 뚜껑과 같이 이전에는 CO₂나 화이버로 마킹할 수 없었던 재질에 표시하기 위해 UV를 사용하고 있습니다.”
대부분의 CPG, 제약 및 산업 애플리케이션은 시스템이 재질과 올바르게 일치하는 경우 레이저 마킹으로 다룰 수 있습니다. 이러한 신중한 선택은 또한 레이저 마킹 안전을 지원하고 민감한 재료를 손상시키지 않고 고품질의 영구적인 코드를 보장하는 데 도움이 됩니다. Videojet의 레이저 기술 제품 관리자인 Max Owen은 또한 레이저가 단순히 태우는 것과는 다른 방식으로 마킹을 한다는 점을 분명히 합니다. 화학적 색상 변화도 발생할 수 있어 적용 가능한 재료의 범위가 넓어집니다.
제한 사항 및 고려 사항
레이저는 재료 상호 작용에 의해 생성된 대비에 의존합니다. 색상 가변성을 제공하지 않습니다. 마킹은 일반적으로 재질 자체 내의 물리적 또는 화학적 변화의 결과입니다.
레이저 마킹은 정밀한 마킹 및 직렬화에 강점이 있기 때문에 상세한 주소 라벨과 같은 고해상도 그래픽 인쇄에는 적합하지 않습니다.
민감한 재료에 레이저 마킹을 통해 혜택을 받는 산업
의약품: 마킹 무결성과 재료 품질 저하 부족이 규정 준수 및 환자 안전에 중요한 섬세한 포장의 일련번호 및 2D 코드.
화장품: 민감한 표면에 위조 방지 마킹을 하여 제품 미학과 브랜드 평판을 유지합니다.
식음료: 처리량이 많은 라인과 오염 위험 감소, 특히 유연한 필름 및 캡의 경우.
“재질은 레이저를 정의합니다. CO₂, 화이버 및 UV를 서로 다른 드라이버 팁과 같다고 생각하면 각각 특정 작업에 적합합니다”
요약
올바른 레이저 유형과 구성을 사용하면 민감하고 까다로운 재료도 안전하고 효과적으로 마킹할 수 있으므로 레이저 마킹은 다양한 산업 분야에서 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다. 핵심은 재료의 특성을 이해하고 이를 적절한 레이저 기술과 일치시키는 것입니다.
결론 및 다음 단계
레이저 마킹 기술은 오늘날의 제조 과제에 대한 안전하고 비용 효율적이며 매우 다양한 솔루션으로 발전했습니다. 일반적인 통념을 폭로하고 사실에 초점을 맞춤으로써 올바른 통합과 철저한 레이저 위험 평가를 통해 기업이 최적의 산업용 레이저 안전과 효율성을 달성할 수 있다는 것이 분명해졌습니다. 또한 유지 보수 감소 및 소모품 없음을 포함한 총 레이저 마킹 비용을 고려할 때 레이저는 최고 수준의 1등급 레이저 안전을 준수하면서 현재와 미래에 타의 추종을 불허하는 가치를 제공합니다.
레이저 마킹이 귀하의 작업에 적합한지 평가하고 있다면 상담이나 데모를 위해 당사에 문의하시기 바랍니다. 우리 팀은 귀하의 특정 요구 사항을 평가하고, 샘플 마킹을 제공하고, 가장 적합한 시스템을 추천할 수 있습니다. 올바른 접근 방식을 사용하면 안전을 강화하고 생산을 단순화하며 허구가 아닌 사실로 측정 가능한 결과를 제공하는 솔루션을 얻을 수 있습니다.
