2차 포장 마킹에 투자하기 전에 고려해야 할 5가지 핵심요소

Carl Chaplin
Secondary Packaging Specialist

March 3, 2026

print and apply labels, labeler, large character marking, case coding

올바른 2차 포장 마킹 솔루션을 선택하는 것은 GS1 바코드 등급 준수, 운영 효율성 및 후속 공급망 성과에 영향을 미칩니다. 사전 인쇄된 골판지에서 최종 포장 인쇄, 라벨부착 또는 레이저 마킹으로 전환하면 박스 및 케이스 인쇄 성능, 바코드 품질, 규정 준수 및 처리량에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

이 가이드에서는 Videojet 전문가인 Carl Chaplin(북미 제품 관리자)과 Marc Alengry(EMEA 현장 제품 관리자)의 실무 경험을 바탕으로 라벨 부착기(LPA) 시스템, 고해상도 잉크젯(TIJ) 프린터 및 대문자 마킹(LCM) 프린터에 투자하기 전에 평가해야 할 가장 중요한 5가지 요소를 설명합니다.

재질과 대비부터 시작해보세요

읽기 쉬운 코드는 대비에서 시작됩니다. 코팅되지 않은 갈색 및 흰색 골판지는 대문자 잉크젯(LCM) 인쇄에 가장 적합한 표면을 제공하여 사람이 읽기 쉬운 선명한 텍스트와 기계가 읽기 쉬운 바코드를 인쇄할 수 있습니다. 그러나 다음과 같은 재질에서는 대비를 확보하는 것이 훨씬 어려워집니다.

광택 코팅처리된 상자 및 박스
유색 골판지
사전 인쇄가 많은 박스

이런 상황에서는, 라벨 인쇄 및 부착(LPA) 방식이 일반적으로 가장 적합합니다. 라벨은 일관되고 높은 대비의 배경을 제공하기 때문입니다. 레이저마킹기도 고려할 수 있지만, 대비는 재질에 따라 크게 달라지며 골판지 인쇄에는 레이저 반응성 코팅이 필요할 수 있습니다. 고해상도 잉크젯(TIJ) 방식은 다공성 및 비다공성 표면 모두에 고해상도 인쇄가 가능하므로 재질 호환성과 코드 외관이 중요한 경우 유연한 선택이 될 수 있습니다.

전문가 의견: “광택이 코팅되어 있거나 인쇄가 많이 된 상자에서는 대문자 잉크젯 프린터로 바코드 인쇄 시 일관성 있는 품질을 얻기 어려울 수 있습니다. 특히 높은 대비가 필요한 2D 코드의 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 경우에는 라벨 인쇄 및 부착 시스템이 일반적으로 더 안정적인 대비와 위치를 제공합니다.”

— 마크 알렌그리, 비디오젯 EMEA 현장 제품 관리자.

핵심 요점: 재질의 명암 대비는 바코드 품질을 좌우하는 주요 요인이며, 라벨 인쇄 및 부착 방식, 잉크젯 방식 또는 레이저 방식 중 어떤 방식이 적합한지를 결정하는 중요한 요소입니다.

바코드 목표 설정: 등급, 심볼(기호) 및 배치

장비를 선택하기 전에 다음 사항을 명확히 정의하세요:

1D 코드 vs 2D 코드
목표 등급 (A, B, 또는 C)
부착위치 요구사항

부착 위치 요구사항에는 바코드를 표시해야 하는 박스 측면, 바코드 영역의 크기와 위치, 그리고 해당 영역 내에서 코드가 얼마나 일관되게 표시되어야 하는지가 포함됩니다. 이러한 요소는 비접촉식 인쇄 방식과 기계식 라벨 부착 방식 중 어느 것이 더 적합한지에 영향을 미칠 수 있습니다.

열전사 인쇄 방식을 사용하는 라벨 인쇄 및 부착(라벨부착기)는 가변형 골판지에 직접 인쇄하는 대신 제어된 라벨 표면에 인쇄하기 때문에 1D 및 2D 코드 모두에 대해 일관된 바코드 품질을 제공합니다. 이는 다양한 골판지 재질을 혼합하여 사용하더라도 안정적인 등급을 유지하는 데 도움이 됩니다. 코팅되지 않은 재활용되지 않은 골판지에는 대문자 잉크젯 프린터가 많은 1D 바코드와 대형 영숫자 코드에 대해 높은 대비와 안정적인 가독성을 제공합니다.

대문자 잉크젯 프린터는 특히 사람이 읽을 수 있는 문자나 일부 1D 코드 인쇄에 있어 다양한 요구 사항을 충족할 수 있지만, 재활용 골판지는 색상이 일정하지 않아 표면에서 일관된 등급 분류가 어렵습니다. 2D 코드 도입이 가속화되고 GS1 Sunrise 2027 표준이 시행됨에 따라 바코드 가독성과 등급 분류 일관성에 대한 기대치가 높아지고 있습니다.

전문가 의견: “라벨러는 인쇄가 움직이는 제품이 아닌 라벨 엔진에서 이루어지기 때문에 일관된 위치 지정과 품질이 뛰어납니다.”

— 칼 채플린, 비디오젯 북미 제품 관리자

핵심 요점: GS1 바코드 등급 기준을 충족하고 비용이 많이 드는 후속 오류를 방지하려면 바코드 등급, 심볼, 배치 요구 사항을 사전에 정의하는 것이 필수적입니다.

GS1 Sunrise 2027 및 바코드 품질 요구 사항에 미치는 영향에 대해 자세히 알아보세요.

라벨 인쇄 및 부착(LPA) vs. 대문자 잉크젯(LCM): 처리량, 간격 및 유연성에 맞는 기술 선택

박스 간격이 좁은 경우(간격이 좁아짐), 기계식 부착기는 라벨이 늘어나고 수축드는 데 시간이 소요되어 처리량이 저하될 수 있습니다. Videojet Direct Apply™와 같은 자동 라벨 부착 기술은 탬프 암이 필요 없어 라벨을 늘리거나 줄이지 않고 부착합니다. 따라서 기존 기계식 부착기에 비해 처리량이 높고, 좁은 간격에서도 라벨이 안정적으로 부착되며, 움직이는 부품 수가 적습니다.

대문자 잉크젯마킹기는 움직이는 부착기(애플리케이터)가 없어 박스 측면 마킹에 가장 빠른 선택인 경우가 많지만, 전면 인쇄 시에는 범프 턴이나 추가적인 조작이 필요할 수 있습니다.
라벨 부착기는 일관된 부착 위치와 바코드 품질이 우수하며, 인쇄가 움직이는 제품이 아닌 라벨 엔진에서 이루어지기 때문에 진동에 강합니다.

전문가 의견: “잉크젯 시스템은 일반적으로 박스 라벨 부착기보다 속도가 빠르고 좁은 간격을 처리할 수 있어 좁은 간격 적용에 이상적입니다.”

— 칼 채플린

핵심 요점: 기계식 부착기(어플리케이터)와 비접촉식 잉크젯 시스템은 처리량 제약이 심한 환경에서 성능이 크게 다르기 때문에, 라인 속도, 박스 간격, 배치 유연성을 고려하여 기술을 선택해야 합니다.

단가가 아닌 총 소유 비용(TCO)을 평가하세요

구매 가격만으로는 2차 포장 마킹의 실제 비용을 제대로 반영하지 못하는 경우가 많습니다.

주요 TCO 결정요인은 다음과 같습니다:

소모품(잉크, 라벨, 리본)
청소 및 교체를 위한 계획된 가동 중지 시간
판독 불가능한 코드로 인한 폐기물 및 재작업
유지보수 인건비 및 예비 부품

소모품 및 생산 중단 측면에서 잉크젯 프린터는 코드당 비용이 가장 저렴하고 장시간 가동이 가능합니다. 라벨부착기는 라벨 및 리본 비용이 추가되고 주기적인 롤 교체가 필요합니다. TIJ 카트리지는 잉크 용량이 상대적으로 적어 코드당 비용이 증가할 수 있으며, 장시간 또는 대량 생산 시 잦은 카트리지 교체가 필요할 수 있습니다. 레이저마킹기는 잉크와 라벨을 사용하지 않지만, 레이저 반응 골판지 또는 특수 안전/집진 인프라 구축에 비용이 추가될 수 있습니다. 지속 가능한 2차 포장 마킹을 위해서는 소모품 교체/청소를 위한 계획된 가동 중지 시간과 폐기물을 고려해야 합니다.

전문가 의견: “소모품, 사용 주기, 코드 요구 사항에 따라 다르지만, 많은 경우 잉크젯 방식은 라벨부착이나 레이저 방식보다 마킹당 비용이 몇 배나 낮을 수 있습니다.”

— 칼 채플린

핵심 요점: 소모품, 가동 중지 시간, 유지 보수 비용을 포함한 총 소유 비용을 평가하는 것이 장비 구매 가격만 비교하는 것보다 더 정확한 결과를 제공합니다.

신뢰성, 지원, 그리고 공간: 실질적 제약 조건

최종 포장 공정은 종종 먼지가 많고 공간이 제한적입니다.

주요 고려사항은 다음과 같습니다:

컨베이어 접근성 및 사용 가능한 공간
박스의 여러 면에 마킹이 필요한지 여부?
작업자의 숙련도 및 교육
예방 유지보수 요구사항
현지 지역 서비스 이용 가능 여부 및 예비 부품

대문자 잉크젯 시스템은 주기적인 헤드 청소가 필요합니다. 라벨 부착기는 롤/리본 교체를 위해 숙련된 작업자가 필요합니다. 모든 기술은 박스 코드 인쇄 작업을 안정적으로 운영하고 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 신속한 현지 서비스가 필요합니다.

전문가 의견: “2차 포장 공정은 열악한 환경에서 진행됩니다. 모든 시스템은 청소 및 서비스가 필요합니다. 공급업체가 ‘유지 보수 불필요’라고 주장한다면, 이는 위험 신호입니다.”

— 칼 채플린

핵심 요점: 안정적인 박스 코드 인쇄는 마킹 기술 자체만큼이나 서비스, 작업자 역량 및 물리적 공간에 크게 좌우됩니다. 예상치 못한 가동 중지 시간과 통합 문제를 방지하려면 열악한 환경, 유지 보수 요구 사항 및 지원 가용성을 미리 계획해야 합니다.

결론: 올바른 2차 포장 마킹 전략 선택

올바른 마킹 방법을 선택할 때는 다음 사항들의 균형을 고려해야 합니다:

재질 호환성
바코드 품질 및 GS1 준수
처리량 및 배치 요구사항
총 소유 비용
장기적인 서비스 및 신뢰성

이러한 요소들을 조기에 평가하면 비용이 많이 드는 재설계, 스캔 오류 및 운영 비효율성을 방지할 수 있습니다. 맞춤형 생산 라인 평가 및 시험을 위해서는 Videojet 박스 코드인쇄 전문가에게 2차 포장 마킹 요구 사항에 대해 문의하십시오.

2차 포장 표시 기술: 비교 및 최적 적합

아래 표는 가장 일반적인 2차 포장 마킹 기술들이 어떻게 비교되는지, 그리고 어떤 생산 조건에 가장 적합한지를 요약합니다:

기술	최적의 용도	재질 고려사항	바코드 품질 일관성	처리량 및 간격(피치)	일반적인 비용 프로필
대문자 잉크젯(LCM)	고속 인쇄, 박스 측면 인쇄, 가변 데이터	코팅되지 않은 갈색 또는 흰색 골판지에서 최상의 성능을 발휘하며, 재활용 또는 사전 인쇄된 박스에서는 대비가 다를 수 있습니다.	사람이 읽을 수 있는 텍스트와 많은 1D 바코드 인쇄에 있어 보통에서 우수한 성능을 보이며, 용지 종류에 따라 품질이 달라질 수 있습니다.	매우 높은 처리량; 비접촉 인쇄로 인해 좁은 간격(피치)에 이상적입니다.	마킹 당 비용이 저렴하며, 잉크 소모품 및 주기적인 헤드 청소가 필요합니다.
라벨부착기(LPA)	높은 바코드 등급 분류 요구 사항, 다양한 재질, 일관된 부착	라벨 배경 덕분에 광택 처리, 유색 및 인쇄가 많이 된 골판지에도 사용 가능	1D 및 2D 바코드 모두 매우 높은 일관성 제공; 우수한 GS1 등급 분류 성능	중대형 처리량; 일부 장비의 기계식 부착 장치는 좁은 간격(피치)에서 속도를 제한할 수 있음	소모품(라벨 및 리본) 비용이 높음; 예측 가능한 유지 보수 필요
고해상도 잉크젯 (TIJ)	고해상도 인쇄, 소형 설치, 매우 협소한 공간, 소량 생산 또는 잦은 교체에 적합합니다.	다공성 및 비다공성 재질 모두에 인쇄 가능하며, 성능은 잉크 선택 및 표면 품질에 따라 달라집니다.	높은 인쇄 해상도를 제공하며, 대형 바코드의 경우 스티칭 프린트 헤드가 필요할 수 있는데, 제대로 설정하지 않으면 정렬 오차가 발생할 수 있습니다.	중간 정도의 처리량을 제공하며, 넓은 피치와 저속 박스 코드 인쇄에 적합합니다.	카트리지 기반 소모품을 사용하며, 마킹당 비용이 높지만 유지 보수가 적고 설정이 최소화됩니다.
레이저마킹기	깨끗한 환경, 저소모성 전략, 영구적인 마킹	재질에 따라 결과가 크게 달라지며, 반응성 표면이 없으면 등급 구분이 고르지 않습니다.	높은 처리량, 별도의 반응성 도포 장비가 필요 없지만, 통합 복잡성은 다양합니다.	처리량이 높고; 적용기는 없지만 적분 복잡도는 다양합니다	초기 투자 비용이 높지만, 소모품은 최소한으로 사용 가능하며, 안전 및 추출 비용이 추가됩니다.

2차 포장 표시에 관한 자주 묻는 질문

오늘날 제조업체 들이 2차 포장 마킹과 관련해 가장 흔히 겪는 어려움은 무엇인가요?

공간 제약, 다양한 골판지 대비, GS1 바코드 등급 목표 달성, 처리량과 총 소유 비용 간의 균형 맞추기.

구매자가 평가해야 할 기술적 기준은 무엇인가요?

재질/마감 및 대비; 바코드 심볼/등급 목표; 라인 속도 및 피치; 배치 요구 사항; 소모품, 가동 중지 시간을 포함한 총 소유 비용(TCO); 서비스 모델(현지 지원, 예비 부품 가용성 및 계약 조건)

서로 다른 재질이 기술 선택에 어떤 영향을 미치나요?

코팅되지 않은 골판지에는 사람이 읽을 수 있는 코드와 다양한 1D 코드에 LCM 잉크젯이 적합합니다. 광택 처리되었거나 사전 인쇄가 많이 된 상자 및 필름에는 바코드 등급 일관성을 위해 LPA가 일반적으로 적합합니다. TIJ는 다공성 및 비다공성 재질 모두에 고품질 코드를 생성할 수 있습니다. 레이저는 대비를 위해 레이저 반응성 코팅이 필요할 수 있습니다.

어떤 기준이나 규칙이 적용되나요?

GS1에 맞춰진 바코드 등급 분류 및 배치 규칙, GS1 Sunrise 2027에 따른 2D 코드 채택 증가 및 더욱 엄격해진 가독성 기준이 적용됩니다.

어떤 신뢰성 또는 유지보수 문제가 간과되고 있나요?

일반적으로 간과되는 요소로는 먼지, 잉크젯 헤드 청소, 라벨/리본 교체, 작업자 교육 및 현지 기술 지원의 신속한 대응 등이 있습니다.

선택 또는 설치 시 흔히 발생하는 실수는 무엇인가요?

흔한 실수로는 바코드 및 2D 코드 결과 대신 단가를 기준으로 선택하는 것, 공간/피치 제약을 무시하는 것, 검증, 서비스 및 운영자 교육의 계획 미흡 등이 있습니다.

만약 세 가지 조언만 한다면?

1. 고객 바코드 또는 2D 코드 요구사항부터 시작하세요.
2. 재질, 처리량, 배치 요구에 맞는 기술을 선택하세요.
3. 현지 지원과 검증에 있어서는 절대 타협하지 마세요.

Methodology

The insights in this article are grounded in real customer discussions and field experience shared by Carl Chaplin (North America product manager) and Marc Alengry (EMEA field product manager). Their combined expertise across LPA, TIJ, and LCM technologies—built over years of supporting end‑of‑line projects—shapes the examples and trade‑offs presented here. The scenarios reflect common secondary packaging applications in food, beverage, pharmaceutical, CPG, and logistics environments.