2차 포장 마킹에 투자하기 전에 고려해야 할 5가지 핵심요소
올바른 2차 포장 마킹 솔루션을 선택하는 것은 GS1 바코드 등급 준수, 운영 효율성 및 후속 공급망 성과에 영향을 미칩니다. 사전 인쇄된 골판지에서 최종 포장 인쇄, 라벨부착 또는 레이저 마킹으로 전환하면 박스 및 케이스 인쇄 성능, 바코드 품질, 규정 준수 및 처리량에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
이 가이드에서는 Videojet 전문가인 Carl Chaplin(북미 제품 관리자)과 Marc Alengry(EMEA 현장 제품 관리자)의 실무 경험을 바탕으로 라벨 부착기(LPA) 시스템, 고해상도 잉크젯(TIJ) 프린터 및 대문자 마킹(LCM) 프린터에 투자하기 전에 평가해야 할 가장 중요한 5가지 요소를 설명합니다.
재질과 대비부터 시작해보세요
읽기 쉬운 코드는 대비에서 시작됩니다. 코팅되지 않은 갈색 및 흰색 골판지는 대문자 잉크젯(LCM) 인쇄에 가장 적합한 표면을 제공하여 사람이 읽기 쉬운 선명한 텍스트와 기계가 읽기 쉬운 바코드를 인쇄할 수 있습니다. 그러나 다음과 같은 재질에서는 대비를 확보하는 것이 훨씬 어려워집니다.
- 광택 코팅처리된 상자 및 박스
- 유색 골판지
- 사전 인쇄가 많은 박스
이런 상황에서는, 라벨 인쇄 및 부착(LPA) 방식이 일반적으로 가장 적합합니다. 라벨은 일관되고 높은 대비의 배경을 제공하기 때문입니다. 레이저마킹기도 고려할 수 있지만, 대비는 재질에 따라 크게 달라지며 골판지 인쇄에는 레이저 반응성 코팅이 필요할 수 있습니다. 고해상도 잉크젯(TIJ) 방식은 다공성 및 비다공성 표면 모두에 고해상도 인쇄가 가능하므로 재질 호환성과 코드 외관이 중요한 경우 유연한 선택이 될 수 있습니다.
전문가 의견: “광택이 코팅되어 있거나 인쇄가 많이 된 상자에서는 대문자 잉크젯 프린터로 바코드 인쇄 시 일관성 있는 품질을 얻기 어려울 수 있습니다. 특히 높은 대비가 필요한 2D 코드의 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 경우에는 라벨 인쇄 및 부착 시스템이 일반적으로 더 안정적인 대비와 위치를 제공합니다.”
핵심 요점: 재질의 명암 대비는 바코드 품질을 좌우하는 주요 요인이며, 라벨 인쇄 및 부착 방식, 잉크젯 방식 또는 레이저 방식 중 어떤 방식이 적합한지를 결정하는 중요한 요소입니다.
바코드 목표 설정: 등급, 심볼(기호) 및 배치
장비를 선택하기 전에 다음 사항을 명확히 정의하세요:
- 1D 코드 vs 2D 코드
- 목표 등급 (A, B, 또는 C)
- 부착위치 요구사항
부착 위치 요구사항에는 바코드를 표시해야 하는 박스 측면, 바코드 영역의 크기와 위치, 그리고 해당 영역 내에서 코드가 얼마나 일관되게 표시되어야 하는지가 포함됩니다. 이러한 요소는 비접촉식 인쇄 방식과 기계식 라벨 부착 방식 중 어느 것이 더 적합한지에 영향을 미칠 수 있습니다.
열전사 인쇄 방식을 사용하는 라벨 인쇄 및 부착(라벨부착기)는 가변형 골판지에 직접 인쇄하는 대신 제어된 라벨 표면에 인쇄하기 때문에 1D 및 2D 코드 모두에 대해 일관된 바코드 품질을 제공합니다. 이는 다양한 골판지 재질을 혼합하여 사용하더라도 안정적인 등급을 유지하는 데 도움이 됩니다. 코팅되지 않은 재활용되지 않은 골판지에는 대문자 잉크젯 프린터가 많은 1D 바코드와 대형 영숫자 코드에 대해 높은 대비와 안정적인 가독성을 제공합니다.
대문자 잉크젯 프린터는 특히 사람이 읽을 수 있는 문자나 일부 1D 코드 인쇄에 있어 다양한 요구 사항을 충족할 수 있지만, 재활용 골판지는 색상이 일정하지 않아 표면에서 일관된 등급 분류가 어렵습니다. 2D 코드 도입이 가속화되고 GS1 Sunrise 2027 표준이 시행됨에 따라 바코드 가독성과 등급 분류 일관성에 대한 기대치가 높아지고 있습니다.
전문가 의견: “라벨러는 인쇄가 움직이는 제품이 아닌 라벨 엔진에서 이루어지기 때문에 일관된 위치 지정과 품질이 뛰어납니다.”
핵심 요점: GS1 바코드 등급 기준을 충족하고 비용이 많이 드는 후속 오류를 방지하려면 바코드 등급, 심볼, 배치 요구 사항을 사전에 정의하는 것이 필수적입니다.
GS1 Sunrise 2027 및 바코드 품질 요구 사항에 미치는 영향에 대해 자세히 알아보세요.
라벨 인쇄 및 부착(LPA) vs. 대문자 잉크젯(LCM): 처리량, 간격 및 유연성에 맞는 기술 선택
박스 간격이 좁은 경우(간격이 좁아짐), 기계식 부착기는 라벨이 늘어나고 수축드는 데 시간이 소요되어 처리량이 저하될 수 있습니다. Videojet Direct Apply™와 같은 자동 라벨 부착 기술은 탬프 암이 필요 없어 라벨을 늘리거나 줄이지 않고 부착합니다. 따라서 기존 기계식 부착기에 비해 처리량이 높고, 좁은 간격에서도 라벨이 안정적으로 부착되며, 움직이는 부품 수가 적습니다.
- 대문자 잉크젯마킹기는 움직이는 부착기(애플리케이터)가 없어 박스 측면 마킹에 가장 빠른 선택인 경우가 많지만, 전면 인쇄 시에는 범프 턴이나 추가적인 조작이 필요할 수 있습니다.
- 라벨 부착기는 일관된 부착 위치와 바코드 품질이 우수하며, 인쇄가 움직이는 제품이 아닌 라벨 엔진에서 이루어지기 때문에 진동에 강합니다.
전문가 의견: “잉크젯 시스템은 일반적으로 박스 라벨 부착기보다 속도가 빠르고 좁은 간격을 처리할 수 있어 좁은 간격 적용에 이상적입니다.”
핵심 요점: 기계식 부착기(어플리케이터)와 비접촉식 잉크젯 시스템은 처리량 제약이 심한 환경에서 성능이 크게 다르기 때문에, 라인 속도, 박스 간격, 배치 유연성을 고려하여 기술을 선택해야 합니다.
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Methodology
The insights in this article are grounded in real customer discussions and field experience shared by Carl Chaplin (North America product manager) and Marc Alengry (EMEA field product manager). Their combined expertise across LPA, TIJ, and LCM technologies—built over years of supporting end‑of‑line projects—shapes the examples and trade‑offs presented here. The scenarios reflect common secondary packaging applications in food, beverage, pharmaceutical, CPG, and logistics environments.
