UV 레이저 마킹 시스템

UV 레이저 마킹 시스템이란?

UV 레이저 마킹 시스템은 자외선을 사용하여 재료를 각인하거나 마킹하는 레이저 장비 유형입니다. UV 레이저는 일반적으로 다른 유형의 레이저 시스템에 일반적으로 사용되는 적외선 레이저보다 짧은 파장에서 작동합니다. 이러한 짧은 파장으로 인해 UV 레이저는 고대비와와 마킹되는 재료에 대한 최소한의 열 손상으로 매우 미세한 마킹을 할 수 있습니다.

이러한 시스템은 플라스틱 및 연성 필름과 같은 섬세하고 민감한 재료를 마킹하는 데 특히 효과적입니다. UV 레이저는 재료 표면에 흡수되어 광화학 반응을 일으켜 영구적인 마킹을 생성합니다. 이 공정은 상당한 열을 생성하지 않기 때문에 “콜드 마킹”으로 알려져 있어 더 높은 온도에 의해 손상될 수 있는 재료에 적합합니다.

UV 레이저 마킹 시스템은 의료 기기, 제약, 화장품 및 소비재(CPG)와 같이 마킹에서 정밀도와 품질이 필요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 그들은 바코드, 일련 번호, 로고 및 복잡한 그래픽을 포함한 고해상도 마킹을 할 수 있습니다.

전반적으로 UV 레이저 마킹 시스템은 높은 정밀도와 속도로 비접촉식, 환경 친화적, 다용도 마킹 솔루션을 제공합니다.

UV 레이저 마킹 시스템을 선택하는 이유는 무엇입니까?

민감한 어플리케이션을 위한 정밀 마킹

UV 레이저는 섬세한 재료를 정밀하고 세심하게 마킹할 수 있다는 독특한 장점이 있습니다. 예를 들어, 재료의 무결성이나 장벽 특성을 손상시키지 않고 얇은 필름과 호일에 표시할 수 있습니다. 이러한 정밀한 마킹 기능은 UV 레이저의 단파장 덕분이며, 이는 재료 표면과의 매우 미세한 상호 작용을 허용하여 민감한 기판을 손상시킬 수 있는 열 효과를 최소화합니다.

의료 애플리케이션을 위한 무균 보장

의료용 플라스틱의 경우 멸균성이 중요한 요소입니다. UV 레이저 마킹 기술은 의료 부품의 청결도와 멸균 상태를 유지하는 데 탁월합니다. 비접촉식 마킹 프로세스는 가장 섬세한 의료 표면의 무결성도 손상되지 않도록 보장하므로 수술 기구, 의료 기기 및 기타 의료 제품에 영구적이고 읽을 수 있는 마크를 만드는 데 이상적인 선택입니다.T51

까다로운 표면의 고대비 마킹

전통적으로 마킹하기 어려웠던 표면에 고대비 마킹을 달성하는 것은 UV 레이저 마킹 시스템을 통해 가능합니다. UV 레이저 빔의 정밀도와 강도는 선명하고 대비가 높은 표시를 생성하여 일련 번호, 만료 날짜 및 규정 준수 기호와 같은 중요한 정보가 가장 까다로운 재료에서도 명확하게 눈에 띄도록 합니다.

플라스틱의 친환경 마킹

화학 물질이나 추가 물질에 의존할 수 있는 기존 방법과 달리 UV 레이저 마킹은 분자 수준에서 재료를 변경하여 깨끗하고 환경적으로 책임 있는 마킹을 합니다.

UV 레이저 마킹 시스템으로 마킹할 수 있는 재료는 무엇입니까?

HDPE(고밀도 폴리에틸렌): UV 레이저는 낮은 열 입력으로 인해 재료를 변형시키지 않고 포장 및 용기에 일반적으로 사용되는 HDPE에 깨끗하고 읽을 수 있는 표시를 생성할 수 있습니다.
LDPE(저밀도 폴리에틸렌): 비닐 봉지와 플렉시블 튜브에서 흔히 발견되는 LDPE는 유연성과 무결성을 유지하면서 추적성 및 브랜딩을 위해 UV 레이저로 마킹할 수 있습니다.
기타 고밀도 플라스틱: UV 레이저 시스템은 다른 고밀도 플라스틱을 마킹하는 데 이상적이며, 산업 부품 및 소비재에 내구성 있는 고대비 마킹을 제공합니다.
합성 섬유 재료: 직물 또는 필터에 사용되는 것과 같은 합성 섬유를 UV 레이저로 마킹하면 섬세한 가닥을 손상시키거나 재료의 성능에 영향을 주지 않고 정밀도와 영속성을 보장합니다.
아크릴: UV 레이저는 상, 표지판 및 디스플레이에 자주 사용되는 투명한 재료에 대해 서리가 내린 흰색 대비를 생성하기 때문에 복잡한 디자인이나 텍스트가 있는 아크릴을 조각하는 데 적합합니다.
유리: 미세 균열을 유발하지 않고 유리를 에칭할 수 있는 UV 레이저의 능력은 실험실 용품 마킹 또는 병 인쇄과 같은 섬세한 애플리케이션에 적합합니다.
실리콘: UV 레이저는 의료 기기 및 주방용품에 널리 사용되는 실리콘 부품에 정확하고 위생적이며 성능이 저하되지 않는 식별자를 표시할 수 있습니다.
PE(폴리에틸렌) 및 PPE(폴리페닐렌 에테르): PE 및 PPE 소재는 모두 UV 레이저 마킹의 비접촉 특성을 활용하여 특히 전자 및 자동차 산업에서 추적 및 규정 준수를 위한 깨끗하고 선명한 마킹을합니다.
자동차 부품: UV 레이저는 민감한 플라스틱으로 만든 내부 부품을 포함한 다양한 자동차 부품의 적합성이나 기능에 영향을 주지 않고 마킹할 수 있으며, 이는 안전 표준 및 품질 관리를 유지하는 데 중요합니다.

각 재료는 UV 레이저 마킹에 고유하게 반응하며, 다양한 특성을 수용하도록 공정을 미세 조정할 수 있으므로 마킹이 영구적이고 판독 가능하며 산업별 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.

UV 레이저 마킹 시스템을 설치할 때 고려해야 할 사항

UV 레이저 마킹 시스템을 설치할 때 고객은 시스템이 특정 요구 사항을 충족하고 작업에 원활하게 통합되도록 하기 위해 몇 가지 핵심 요소를 고려해야 합니다. 다음은 몇 가지 필수 고려 사항입니다.

재료 호환성: 마킹할 재료의 유형을 이해하고 UV 레이저 시스템이 손상이나 최적이 아닌 마킹 품질을 일으키지 않고 해당 재료에 적합한지 확인합니다.
마킹 품질 요구 사항: 마킹에 필요한 세부 수준, 대비 및 영속성 수준을 결정하고, 특히 코드가 기계 판독 가능해야 하거나 업계 표준을 준수해야 하는 경우 원하는 품질을 제공할 수 있는 시스템을 선택합니다.
기존 시스템과의 통합: UV 레이저 시스템이 현재 생산 라인과 어떻게 통합될지 고려하십시오.
교육: 작업자와 유지 보수 담당자가 최적의 성능과 안전을 유지하기 위해 UV 레이저 시스템의 사용 및 유지 관리에 대한 적절한 교육을 받도록 합니다.
IP 구성: 적절한 IP(Ingress Protection) 등급인 IP54 및 IP65를 확보함으로써 다양한 제조 환경에서 UV 레이저 시스템의 내구성이 크게 향상됩니다. 이러한 등급은 UV 레이저가 성능과 수명을 유지하는 데 중요한 측면인 먼지와 습기의 침투에 대해 강화되는 정도를 반영합니다.

IP54 등급의 UV 레이저는 기능에 대한 부정적인 영향을 방지하기에 충분한 적당한 수준의 먼지 유입을 방지하며 모든 방향에서 물이 튀는 것에 강합니다. 이러한 보호 수준은 먼지와 습기가 존재하지만 과도하지 않은 환경에 적합하여 이러한 조건에서 UV 레이저의 안정적인 작동을 보장합니다.

대조적으로, IP65 등급은 우수한 보호 기능을 제공합니다. UV 레이저가 먼지에 완전히 영향을 받지 않는다는 것을 확인시켜 입자로 인한 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 이 시스템은 다양한 방향에서 분사되는 강한 물을 견딜 수 있어 레이저 시스템이 더 강한 수준의 습기에 노출되거나 정기적인 청소 루틴을 수행해야 할 수 있는 열악한 산업 환경에 매우 적합합니다.

이러한 요소를 신중하게 평가함으로써 고객은 마킹 요구 사항을 충족하는 UV 레이저 시스템을 선택하고 설치할 수 있습니다. UV 레이저 마킹 시스템을 선택하기 전에 항상 전문가와 상담하여 UV 레이저 마킹 시스템이 생산 요구 사항에 가장 적합한 솔루션인지 확인하는 것이 좋습니다.

Videojet의 UV 레이저 마킹 시스템

Videojet은 UV 레이저 마킹 기술의 선두 주자로, 다양한 산업 분야에서 탁월한 성능을 제공하는 최첨단 시스템을 제공합니다. 글로벌 공급업체인 Videojet의 UV 레이저 마킹 솔루션은 각 마킹의 품질을 보장하여 마킹 프로세스 중 제품 포지셔닝의 변화에도 불구하고 읽을 수 있는 명확하고 영구적인 코드를 제공합니다. 이는 속도에 의해 정밀도가 저하될 수 없는 빠르게 변화하는 생산 라인을 따라 이동하는 제품에 특히 중요합니다.

Videojet의 UV 레이저를 뒷받침하는 엔지니어링은 바코드, 소비기한, 로트 번호, 일련 번호 등 각 마킹이 탁월한 선명도와 대비로 생성되도록 하여 엄격한 코드 품질 요구 사항을 충족하는 데 중점을 둡니다. 이러한 수준의 정밀도는 제조업체에서 최종 사용자까지 제품을 정확하게 추적할 수 있도록 하기 때문에 공급망의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.

Videojet 7920 UV 레이저 마킹 시스템은 자동 조정을 통해 여러 기판에 걸쳐 최적의 코드 품질을 일관되게 제공하는 최첨단 Videojet SmartFocus™ 기술과 지속적인 신뢰성 및 비용 관리를 위한 5년 보증이 포함된 SourceSecure™ 제품과 함께 제공됩니다. 이 시스템의 컴팩트한 설계와 적응형 빔 터닝 유닛을 통해 손쉽게 통합할 수 있으며, 향상된 연결 기능을 통해 기존 생산 라인에 원활하게 통합되어 생산성을 높일 수 있습니다.

Videojet의 7920 UV 레이저 마킹 시스템에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오..