레이저 각인 기계

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제품 및 포장재에 코드, 날짜, 로트번호 인쇄를 위한 레이저 각인

레이저 각인 기계는 레이저와 컨트롤러로 구성됩니다. 컨트롤러는 레이저 빔을 조작하여 표면에 새길 패턴을 추적합니다. 컨트롤러는 방향은 물론이고 표면에서 레이저 빔의 강도, 이동 속도, 분포 등도 결정합니다.

레이저 빔이 대상 재질의 표면에 닿는 지점이 초점입니다. 이 지점은 일반적으로 1mm 미만의 작은 크기입니다. 빔이 표면을 통과할 때 이 초점 내부 영역에만 상당한 영향을 미치므로 새겨진 결과가 매우 정교합니다.

레이저 각인기는 매우 효율적입니다. 빔은 빛 에너지를 열로 변환하여 새길 표면에 전달합니다. 이 열에너지는 재질의 표면을 재질에 따라 다르게 변화시킵니다. 플라스틱 또는 천연 재질(예: 나무)을 증발시켜 원하는 각인 마크를 남깁니다. 유리나 돌과 같은 단단한 표면에서는 재질을 깨뜨려서 표면에서 벗겨냅니다.

산업에서 레이저 각인은 플라스틱, 유리, 고무, 금속 등 다양한 재질에 인쇄하는 데 사용됩니다. 금속 부품 및 포장재에서는 일반적으로 금속 표면의 페인트를 절단하는 방식으로 레이저 각인이 수행됩니다. 레이저 각인으로 표면 재질을 증발시켜서 새길 경우 환기를 통해 이 공정에서 발생하는 유해 가스와 연기를 제거하고 각인을 계속하는 데 방해가 될 수 있는 표면의 이물질을 제거해야 합니다.

출력 레벨 요구 사항은 새기는 재질에 따라 다릅니다. 목재와 종이는 재질의 표면 색상을 변경하여 원하는 마크를 인쇄하는 데 10W 미만의 전력이 필요합니다. 고무도 더 낮은 전압으로 새겨서 인쇄 스탬프를 조각할 수 있습니다. 코팅 및 도색된 금속에는 30와트 전력 레벨로 선명하게 마킹됩니다.

업계에서 레이저 각인기가 채택된 좋은 예로는 생산 라인이 있습니다. 여기서 레이저 각인 기계의 빔은 회전 또는 진동 거울을 향하여 이동하면서 표면에 마킹 중인 숫자 및 문자를 추적합니다. 이는 제품 및 포장재에 생산 코드, 만료일 및 로트 번호를 인쇄하는 효율적인 방법입니다. 레이저 각인을 사용하면 생산 라인을 따라 ‘이동 중인’ 다양한 플라스틱 및 유리 재질의 제품과 포장재에 마킹할 수 있습니다. 따라서 오늘날 레이저 새김 기계는 핫 스탬핑, 패드 인쇄와 같은 이전의 느린 인쇄 기술을 대체하여 많은 회사의 생산성을 향상했습니다.