제품 추적 및 추적 기능

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제품 추적 및 제품 조회를 위한 통합 마킹 및 코딩 솔루션

제품 또는 포장을 추적하면 현재 시점의 개체 위치를 파악할 수 있습니다. 생산 환경에서 추적 기능은 제품이 생산 후 유통을 거쳐 목적지까지 이동하는 경로를 보여줍니다. 온라인 추적 시스템을 통해 언제든지 액세스할 수 있도록 제품 또는 포장에 식별 코드를 인쇄하려면 두 기능이 모두 필요한 경우도 있습니다. 추적을 위한 식별 코드는 기본 바코드이고, 추적 기능의 경우 더 정교하고 고유한 코드가 필요할 수 있습니다.

이러한 코드는 정상 유통망을 벗어나서 회사의 매출을 떨어뜨리는 제품을 감지하는 데 도움이 됩니다. 또한 생산 환경에서 추적 기능을 활용하면 소비자에게 위협이 될 수 있으므로 리콜이 필요한 제품을 효율적으로 파악하여 대상으로 지정할 수 있습니다. 이러한 상황에서 신속한 대응은 고객과 신뢰를 구축하는 데 도움이 될 수 있습니다.

일부 산업에서 추적 기능에 사용되는 코드의 일반적인 예로는 식품 생산, 배치 넘버, 만료일, 생산일, 일련번호, 제품 설명 등이 있습니다. 제약, 의료기기, 개별 부품을 비롯한 다른 산업에서는 유통 과정 전반에서 정품을 파악하고 추적하는 데 고유한 제품 표시 코드를 사용합니다. 위조 제품의 생산업체는 고유한 코드를 새기는 보안 데이터베이스에 액세스할 수 없으므로, 사용된 고유 식별 코드는 인쇄된 제품이 정품인지 확인하는 데 도움이 됩니다.

개별 포장 제품은 일반적으로 인쇄된 후 통합이라는 공정을 통해 슬리브, 카톤 박스, 박스 및 팔레트 화물로 포장됩니다. 일반적으로 이러한 대규모 제품 그룹도 인쇄됩니다. 예를 들어, 팔레트 화물에 마킹된 코드를 판독하여 화물 내 모든 개별 포장 제품의 코드에 액세스할 수 있습니다.

원래는 제약 생산에만 사용되었던 고유한 추적 기능이 식품 생산에도 사용되면서 가공부터 소매점까지 식품을 추적할 수 있게 되었습니다. 오염으로 인해 리콜이 발생할 경우 원래 출처를 추적할 수 있도록, 경우에 따라 완성된 식품에서 발견되는 성분도 인쇄됩니다.

추적 및 추적 기능 코드는 생산 라인 속도로 코드를 효과적이고 비용 효율적으로 적용하면서 우수한 선명도와 가독성을 보장할 수 있는 마킹기를 통해 적용됩니다. 이러한 시스템은 잉크젯 또는 레이저 마킹 기술일 수 있으며, 코드에 영향을 줄 수 있는 마킹 재질과 인쇄할 개체의 조건에 따라 달라집니다. 인쇄된 코드의 품질은 마킹 공정 도중 또는 직후에 비젼 시스템을 통해 확인됩니다.