화이버 및 UV 레이저 마킹 기술 비교
레이저 마킹은 고품질 1D 바코드, QR 및 GS1 DataMatrix를 포함한 2D 코드, 여러 줄의 텍스트, 배치 번호, 로트 코드, 로고 등을 다양한 제품에 조각할 수 있는 비접촉 인쇄 기술로 등장했습니다. 이 프로세스는 필수 제품 정보와 영구 코드를 통한 식별을 제공할 뿐만 아니라 추적성을 보장하는 데도 도움이 될 수 있습니다. 레이저는 다양한 재질과 애플리케이션에 맞게 출력이 다양합니다. 업계에서 가장 널리 사용되는 것은 화이버 레이저와 UV 레이저이며, 둘 다 솔리드 스테이트 기술에 의존합니다.
고체 레이저는 주로 가스 또는 가스 혼합물 대신 크리스탈 또는 광섬유와 같은 활성 레이저 매체로 고체를 사용하기 때문에 CO2 및 기타 가스 레이저와 다릅니다. 화이버 및 UV 레이저를 포함한 고체 레이저는 금속 및 연성 필름과 같은 CO2 레이저의 문제인 다양한 재료를 마킹하는 효율성과 품질로 알려져 있습니다.
마킹 제품용으로 설계된 오늘날의 화이버 레이저는 최대 100,000시간의 평균 소스 수명을 자랑합니다. 그들은 특히 금속 및 단단하거나 어두운 색의 플라스틱과 같은 견고한 고밀도 재료에 대한 코드 및 기타 정보를 마킹하는 데 능숙합니다. 따라서 부품, 소비재(CPG), 압출 파이프 및 의약품 마킹에 적합합니다. 화이버 레이저는 까다로운 생산 일정에 보조를 맞추고 높은 수준의 코드 대비를 제공할 수 있습니다. Videojet 화이버 레이저 제품군에는 마킹 헤드 크기와 재질에 따라 초당 최대 2,000자의 속도로 마킹할 수 있는 모델이 포함됩니다. 이 제품은 탁월한 빔 분포를 제공하며 사용 가능한 피사계 심도 내에서 고품질 코드를 유지할 수 있습니다. 향상된 피사계 심도를 가진 레이저 빔은 제조업체가 레이저의 초점을 다시 맞추거나 일관되지 않은 제품 배치에 대한 걱정을 최소화하면서 제품을 인쇄할 수 있는 이점을 제공합니다.
금속
금속 캔 및 부품에 마킹할 때 화이버 레이저는 종종 각인하거나 어닐링하는 데 사용됩니다. 어닐링은 산화로 이어지는 국소 열을 가하여 대비를 만듭니다. 화이버 레이저는 또한 재료를 제거하여 마킹의 대비를 생성할 수 있습니다. 스테인리스 스틸과 같은 특정 재료에서는 펄스 주파수와 같은 레이저 매개변수를 조작하여 다양한 색상을 얻을 수 있습니다. 이러한 다기능성은 자동차 및 항공우주 산업에서 부품 추적에 특히 유용합니다. UV 레이저는 화이버 레이저의 색상 변화를 달성할 수 없지만 많은 금속 표면에 간단한 각인을 수행할 수 있습니다.
플라스틱
특정 플라스틱의 경우 화이버 레이저는 재료가 “발포”를 일으키고 공기 또는 가스 기포를 형성하여 대비를 만듭니다. 다른 플라스틱 표면에서는 색상 변화를 얻을 수 있습니다.
플라스틱 병과 플라스틱 부품에 마킹할 때 UV 레이저는 다른 메커니즘을 제공합니다. 연기와 연기 방출을 최소화하면서 광화학 반응을 유도할 수 있으며 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 합성 섬유 재료에 마킹하는 데 이상적입니다. Videojet 7920 UV 레이저와 같은 새롭고 혁신적인 레이저는 단일 재료와 같이 재활용 가능성이 향상된 유연한 필름 및 재료에 마킹하는 데에도 능숙합니다.
최신 뉴스에 대한 실시간 업데이트로 앞서 나가십시오:
유리
제품 무결성에 매우 중요하고 위조 제품 방지에 이상적인 UV 레이저는 박리나 미세 균열을 일으키지 않고 유리에 마킹하는 데 탁월합니다. 화이버 레이저는 일반적으로 유리가 화이버 레이저의 파장을 흡수하지 않기 때문에 포장 또는 제조 작업에서 유리에 마킹하는 데 적합하지 않습니다.
통합
화이버와 UV 레이저를 비교할 때 애플리케이션의 특정 요구 사항과 레이저가 설치되는 제조 환경을 고려하는 것이 중요합니다. 두 레이저 기술 모두 다양한 애플리케이션과 공간 제한을 수용할 수 있도록 다양한 마킹 헤드 크기와 방향을 가진 모델로 제공됩니다. 화이버 레이저는 사용 가능한 가장 넓은 마킹 영역을 특징으로 하여 한 번의 패스로 더 많은 텍스트와 더 큰 바코드 및 그래픽을 마킹할 수 있습니다. Videojet 7920 UV 레이저와 함께 사용할 수 있는 Videojet SmartFocus™ 기술과 같은 혁신적인 기술을 통해 다양한 크기의 제품을 동일한 마킹 영역에 마킹할 수 있으며 작업 설정 후 레이저의 초점 거리를 자동으로 조정할 수 있습니다.
화이버 레이저와 UV 레이저에서 생성된 마킹은 최적의 비전 시스템 가독성을 위한 품질 요구 사항을 일관되게 충족합니다. 화이버 레이저는 고속 마킹과 깊은 대비가 필요한 고밀도 재료 및 애플리케이션에 매우 적합하지만 UV 레이저는 최소한의 열 적용이 필요한 민감한 재료에 이상적입니다. 화이버 레이저와 UV 레이저 간의 선택은 생산 환경의 특정 요구 사항, 표시할 재료 및 샘플 테스트를 기반으로 해야 합니다. 레이저 선택을 지원하기 위해 Videojet 은 전 세계 5곳에 최첨단 샘플 실험실을 운영하여 Videojet 고객의 애플리케이션을 복제하고 다양한 실제 조건에서 코드 품질을 테스트합니다.
