날짜 마킹기

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제품, 포장 및 라벨에 다양한 날짜 정보 인쇄 솔루션

날짜 마킹기는 제품, 포장 및 라벨에 다양한 날짜 정보를 적용하는 기계입니다. 제품, 특히 식품, 음료 및 의약품의 날짜 인쇄는 전 세계의 현지 규정에 따라 요구됩니다. 또한 생산업체에서는 내부 추적과 제품의 즉각적인 시장 배송을 보장하기 위해 인쇄 시스템 마크(예: 생산 코드)가 필요합니다. 제품의 생산일에 따라 유통 기한이 결정되므로, 식품, 음료, 의약품 및 포장에 제조일을 눈에 잘 띄게 표시해야 합니다.

소수의 제품에 사용되는 날짜 마킹기는 주로 수동으로 코드를 인쇄합니다. 현재 대부분의 날짜 마킹기는 생산 라인 속도로 코드가 인쇄되는 고속 생산 라인에서 사용되므로, 이동하는 제품 및 포장에서 인쇄하는 동안 높은 수준의 인쇄 품질을 유지할 수 있는 인쇄 시스템이 필요합니다. 이러한 생산 라인 마킹기 중 일부에서는 생산 라인 작업자가 매일 교대 근무를 시작할 때 수동으로 코드를 생성합니다. 오늘날 대부분의 날짜 마킹기는 날짜 코드를 자동으로 생성하여 대량의 제품에 인쇄하도록 프로그래밍된 소프트웨어를 통합하여 전산화되었습니다.

날짜 마킹기는 다양한 인쇄 기술을 사용할 수 있습니다. 날짜 마킹기는 연속식 잉크젯 프린터, 고해상도 잉크젯 프린터 또는 레이저 마킹기 직접 인쇄 기술을 사용하여 제품에 코드를 인쇄하거나, 라벨 인쇄 및 부착 시스템일 수 있습니다. 예를 들어, 열전사 프린터는 생산 라인의 라벨 부착기에 장착되어 포장 라인을 따라 이동하는 제품에 인쇄하기 직전에 날짜 코드를 포함하는 다양한 정보를 라벨에 직접 인쇄합니다.

잉크젯 인쇄 시스템에서 잉크 스트림(잉크젯 분사)은 프린트 헤드의 노즐을 통과합니다. 압전 공진기가 진동하여 잉크 스트림을 균일한 단일 방울로 나눕니다. 잉크의 분리 지점 근처에 충전 전극이 부착되어 있습니다. 잉크젯에서 분리되는 각 방울은 적용된 부하 전압에 비례합니다. 충전된 잉크 방울은 두 배플 사이를 통과하며, 이 두 요소 사이에는 일정하게 높은 전압이 흐릅니다. 따라서 잉크 방울이 재질의 정확한 위치에 도달하여 완벽하고 가독성이 우수한 상태로 코드를 인쇄합니다.

고해상도 잉크젯 프린터는 카트리지 또는 프린트 헤드를 지나면서 포장에 미세한 잉크 방울을 분사합니다. 이러한 잉크 방울은 각 노즐 아래의 작은 저항기가 빠르게 순환하면서 한 줄 이상의 정밀 게이지 노즐로부터 분사됩니다. 이러한 저항기는 소량의 잉크를 끓여 잉크 방울을 분사하는 작은 증기 기포를 생성합니다. 고해상도 잉크젯 프린터는 본질적으로 깔끔하고 프린트 헤드가 비교적 작아 공간이 제한적인 포장 라인에 설치하기가 쉽습니다. 1초 이내로 건조해서 생산 속도를 높이고 잉크 번짐 및/또는 읽을 수 없는 코드를 줄여줍니다.

잉크젯 프린터와 반대로 조정 빔 레이저 마킹기는 집중 광선을 사용하여 새기거나, 재질을 물리적으로 변경합니다. 인쇄 시스템 광선은 2개 면에 레이저 빔을 조준하는 2개의 거울 검류계를 통해 조정되어, 제품 또는 포장재 표면에 날짜 코드를 인쇄합니다.

열전사 인쇄 및 부착 시스템은 리본에서 인쇄하는 열전사 프린터를 사용하여 리본에서 라벨 표면으로 문자를 전송한 후 라벨을 통과하는 제품 또는 포장재에 부착합니다. 이 공정에서는 분당 최대 1,000개 부품에 라벨을 부착할 수 있습니다.

회사에서는 이러한 기술 중 특정 생산 라인에 가장 적합한 기술을 결정하기 위해 코드를 인쇄할 재질, 생산 라인 속도, 라인의 제품 및 포장 처리 안정성, 코드 프린터 설치를 위한 공간 가용성, 구매 및 운영 비용 등 다양한 요소를 평가해야 합니다.